اکستروسر خلاء کنترل شده به طور کامل خودکار PLC برای ساخت آجر خاکستری با فشار بالا با سیستم پاکسازی هوا

اکسترودر آجر خلاء تجهیزات اصلی در تولید آجر رسی است که در درجه اول برای اکسترود کردن مواد رسی مخلوط تحت فشار بالا در حالی که از عملیات خلاء برای افزایش فشردگی و استحکام بدنه سبز استفاده می شود استفاده می شود. عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت آجر، راندمان تولید و پایداری عملیاتی کل کارخانه تأثیر می گذارد.

1. سیستم خلاء هوا

   قبل از اکستروژن، یک پمپ خلاء (معمولاً 0.092- تا 0.098- مگاپاسکال) هوا را از خاک رس حذف می کند و تخلخل بدن را کاهش می دهد و چگالی را افزایش می دهد. این از ترک خوردن، لایه لایه شدن یا انفجار در حین خشک کردن و پختن جلوگیری می کند.

2. سیستم اکستروژن فشار بالا

   از یک مارپیچ مارپیچ یا مکانیزم اکستروژن دو مرحله ای برای اطمینان از تراکم خاک رس همگن استفاده می کند. فشار اکستروژن معمولاً بین 2.5 تا 4.5 مگاپاسکال است که مواد رسی با سختی متفاوت را در خود جای می دهد.

3. سیستم قالب قابل تنظیم

   قالب ابعاد و پروفیل های آجر را تعیین می کند (مانند آجرهای توپر، توخالی یا سوراخ دار). اکسترودرهای با کارایی بالا دارای سیستم‌های قالب با تغییر سریع هستند تا زمان خرابی را به حداقل برسانند و انعطاف‌پذیری تولید را افزایش دهند.

4. مواد مقاوم در برابر سایش و طراحی کم تعمیر و نگهداری

   اجزای حیاتی (مارپیچ، آستر، سر اکستروژن) از پوشش‌های فولادی با آلیاژ کروم بالا یا کاربید تنگستن (WC) برای عمر طولانی‌تر استفاده می‌کنند. مدل‌های ممتاز دارای تنظیم فاصله هیدرولیکی هستند تا به طور خودکار سایش را جبران کند و فشار اکستروژن پایدار را حفظ کند.

5. کنترل خودکار

   اکسترودرهای خلاء مدرن دارای سیستم های کنترل شده با PLC هستند که سطح خلاء، فشار اکستروژن و بار موتور را برای تنظیم هوشمند نظارت می کنند. مدل های پیشرفته از نظارت از راه دور برای تعمیر و نگهداری پیش بینی شده و هشدارهای خطا پشتیبانی می کنند.

1. پردازش مواد: خاک رس را مخلوط و خارج می کند (ممکن است شامل شیل یا زغال سنگ باشد).
2. هوازدایی: حباب های هوا را برای افزایش استحکام حذف می کند.
3. شکل دهی: آجرها را از طریق قالب ها (بلوک های جامد/ توخالی و غیره) تشکیل می دهد.
4. برش: برخی از مدل ها از برش خودکار برای طول آجر استفاده می کنند.
5. انتقال: آجرها را به سیستم های خشک کردن یا انباشتن انتقال می دهد.

1. کیفیت آجر را بهبود می بخشد، ضایعات را کاهش می دهد: اکسترودرهای سطح پایین باعث ایجاد ترک، تغییر شکل، آجر ضعیف (نرخ ضایعات >10 درصد) می شوند. ماشین‌های پیشرفته، آجرهای متراکم و دقیق را تضمین می‌کنند (نرخ ضایعات کمتر از 2%).
2. راندمان را افزایش می دهد، مصرف انرژی را کاهش می دهد: اکسترودرهای قابل اعتماد تولید 24 ساعته را با حداقل زمان خرابی امکان پذیر می کنند. فشار بهینه مصرف برق را کاهش می دهد (به عنوان مثال، VFD 20٪ + صرفه جویی می کند).
3. طول عمر را افزایش می دهد، تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد: اکسترودرهای ارزان قیمت سریع فرسوده می شوند (تعویض پیچ هر 3 تا 6 ماه). مدل‌های ممتاز 1 تا 3 سال عمر می‌کنند و هزینه‌های قطعه/کار را کاهش می‌دهند.
4. سازگار با مواد خام: دارای خاک رس با رطوبت 14 تا 22 درصد، حتی مخلوط با گنگ شیل/زغال سنگ. تغییرات سریع قالب، محصولات متنوع (آجرهای جامد/ سوراخ دار) را امکان پذیر می کند.
5. مشکلات را در فرآیند زیر کاهش می دهد: اکستروژن بهتر ترک های خشک شدن، تغییر شکل های شلیک را به حداقل می رساند.

اکسترودر خلاء "قلب" یک گیاه آجری است. انتخاب یک ماشین خودکار قابل اعتماد، مقاوم در برابر سایش، کیفیت بالاتر، هزینه کمتر و رقابت طولانی مدت را تضمین می کند.