کیفیت دستگاه ساخت آجر سفالی & کوره تونل آجری سازنده

خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجرهای تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در آسیای جنوب شرقی است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67mm) طراحی شده است.به خاطر 6 روز در هفته، تولید واقعی روزانه حدود 85000 قطعه است. فرآیند اصلی پروژه برای خط تولید آجر تزئینی: این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند،و سوخاری استفاده می کند از اجاق تونل سوخاری خارجی با سقف صاف از مولیت سبکتجهیزات عملیاتی می توانند به طور خودکار کنترل شوند و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. خلاصه مراحل پروژه نوامبر   1بخش اتاق خشک کن 1:پایگاه سیکلون و موتور گودال اصلی در بالای اتاق خشک کردن نصب شده است،22 بشکه مخروط سیکلون نصب و اشکال زدایی شده است و 65 فن نصب شده است؛ 2: لوله هوا گرم در 25 نوامبر تولید شد و جوش و مونتاژ تکمیل شد. ۳:شستشوی بتنی ۲ از ۴ خط مسیر داخلی اتاق خشک کردن به پایان رسیده است و انتظار می رود ۲ خط دیگر تا ۸ دسامبر تکمیل شوند. 4:ساختن خط حمل و نقل در خروجی خودرو تکمیل شده است. 5:فشارگرهای هوا گرم به محل نصب منتقل شده اند. 6:65 ستون هاي سايکلون ريخته شده اند   2بخش تونل کوره 1:پس از اتمام کار بر روی سقف،85برق و 1512برق ثانویه نصب شده است. 2:پولیدن بتن برای آینه حلقه تونل به پایان رسیده است. 3:ساختن 2 خط بازگشت در اتاق پیش خشک شدن تکمیل شده است. ۴: ساخت پایه ی خط فیری در خروجی تکمیل شده است و میله های فولادی در راستای مسیر بسته شده اند و در انتظار نصب مسیر هستند. ۵:پیدایش بتن اتاق خروجی رطوبت در ورودی تکمیل شده است و صفحه بالای بتنی که در محل قرار دارد در خروجی نیز تکمیل شده است. ۶:پایین خط بازگشت حفاری شده است و خردکننده هفته آینده برای خرد کردن زمین وارد خواهد شد و پس از آن ساخت و ساز آغاز خواهد شد. 7:3780 آجر آویز آلومینیومی سبک و 3780 آجر سقفی پولی لایت MG-26 بسته شده اند.   3بخش پایه تجهیزات فرآیند 1:حفر پایه ی صندوق تغذیه و قرار دادن آسیاب رولر فوق العاده نازک. 4. وضعیت ورود دسته دوم از کالاهای داخلی 2-4,2-5, و 2-6,به طور کلی 15 کانتینر به محل رسیدند، موجودی بدون هیچ گونه آسیب یا اشتباه کمی انجام شد،کالاها به صورت منظم در محل تعیین شده کارگاه قرار گرفته اند. 5عکس های مستند در محل    

چندین عامل کلیدی که بر خروجی و مصرف انرژی اکستروژر خلاء تاثیر می گذارند اکسترودر خلاء تجهیزات اصلی صنعت آجر و کاشی برای تولید آجر حفره ای است و عملکرد آن به طور مستقیم بر سود اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد.چهار عامل کلیدی هستند که بر عملکرد تاثیر می گذارند: بطری گل، محور، سر و قالب extruder. تا زمانی که این چهار عامل به درستی پیکربندی شده اند، همراه با یک فرآیند تولید به خوبی طراحی شده،اکسترودر می تواند عملکرد مطلوب خود را به دست آورد. در حال حاضر این نظر وجود دارد که یک بطری خاکستری کوتاه بهتر است، زیرا بار را کاهش می دهد و تولید را افزایش می دهد.طول بطری گل باید به مواد اولیه مختلف و ماهیت محصول نهایی بستگی داشته باشد.برای مواد دارای پلاستیکیت بالا، سیلندر باید کوتاه تر باشد؛ برعکس، باید طولانی تر باشد. برای آجر استاندارد، سیلندر باید کوتاه تر باشد، در حالی که برای آجر حفره،بايد زمان بيشتري داشته باشهبه طور کلی، تعداد چرخش ها در بخش مهر و موم باید به چرخش های مورد نیاز برای تولید فشار برسد. 2.آوگر طول سیلندر گل تنها عامل کلیدی در تعیین خروجی نیست، ترتیب پیچ آجر نیز به همان اندازه مهم است.لازم به ذکر است که این ترتیب باید برای مواد اولیه مختلف متناسب باشد.به عنوان مثال، یک دستگاه خلاء JKR45/45-2.0 در یک کارخانه آجری در شهر جیشو، استان آنهی وجود دارد، طول سیلندر گل 550 میلی متر، طول بخش مهر و موم 725 میلی متر،و یک تنظیمات ارتفاع 380، 360×1.76، 380×1/2. مواد اولیه مورد استفاده خاک رسوب ساده است. در طول آزمایش، خروجی KP1 6 نوار / دقیقه بود، سیلندر گل و سر اکسترودر بیش از حد گرم شد،نوار لاي سختي نداشتدر این حالت، یک دستگاه جدید طراحی شد که دارای تنظیمات 380, 33x1 است.92، و 380x1/2 که 4 سانتی متر به سر اکسترودر گسترش می یابد. این باعث افزایش خروجی به 14 نوار / دقیقه می شود، در حالی که دمای سر و سیلندر گل را کاهش می دهد.می توان دید که ترتیب پچ باید بر اساس ویژگی های مواد اولیه طراحی شودبهتر است قبل از آزمایش ترکیب و پلاستیکی مواد را تجزیه و تحلیل کنید و سپس به این ترتیب برای جلوگیری از تأخیرات تولید کنید. 3. مچ extruder کیفیت قالب به طور مستقیم بر کیفیت و تولید محصول تاثیر می گذارد.رویکرد ما این است که برای طراحی KP1 می میرند و می میرند extruder برای غیر بار تحمل آجر حفره بر اساس ترکیب و پلاستیکی مواد اولیه محلی، و همچنین وضعیت واقعی قالب برای آجر جامد استاندارد. به طور کلی، کانر قالب باید در حدود 7-8 کنترل شود.مخروط باید به طور مناسب بزرگ شود.برای مثال در یک کارخانه آجری در چانگشا با استفاده از شیل نرم با پلاستیکی خوب، کاشی KP1 دارای طول 155 میلی متر است.با یک خروجی 250×122 میلی متر و یک ورودی 300×185 میلی متردر یک کارخانه دیگر در جیشو ، آنهی ، کاشی برای آجر 8 سوراخ پوکی غیر باردار مستقیماً از صفحه فولاد δ = 30 بدون کانر ساخته می شود. علاوه بر این ، در هکسیان ، آنهی ، JKR50 / 50-2.0 دارای یک طرح خروجی دوگانه KP1 با طول 140 میلی متر است، و خروجی و ورودی 250×250 mm و 285×285 mm. 4. سر اکسترودر شکل سر در تولید کنندگان مختلف متفاوت است، اما ساختار کلی یکسان است. معمولاً با دو نوع سر مجهز می شود (برای مواد شن، سر طولانی تر است،و برای مواد دارای پلاستیکی خوبعلاوه بر این، یک نوع دیگر از سر داخلی وجود دارد که دارای مروارید در داخل حفره سر اکسترودر است، با طول و اندازه تنظیم پذیر مروارید.برای آجر های سوراخ، تولید سر به دو نوع تقسیم می شود: نوع ترکیب شده و نوع ورودی آجر اصلی. به طور خلاصه، تنوع سر اکسترودر همچنین منعکس کننده تنوع مواد اولیه است. در نتیجه، چهار عامل فوق عوامل اصلی هستند که بر عملکرد اکسترودر تاثیر می گذارند.و ترکیب مطلوب آنها برای مواد اولیه مختلف می تواند باعث شود که اکسترودر بهترین عملکرد خود را به دست آوردبنابراین، تحقیقات مقدماتی برای خطوط تولید مختلف بسیار مهم است. برای هر مشتری، مهم است که ابتدا ویژگی های مواد اولیه خود را قبل از تعیین طراحی بهینه مطالعه کنید.در عین حال، پرسنل در محل باید مهارت های خوبی داشته باشند و قادر به یافتن بهترین راه حل برای هر گونه مشکلاتی که در طول آزمایش بوجود می آیند، برای اطمینان از رضایت مشتری باشند.اکسترودر (از جمله هر دو اکسترودر غیر خلاء و خلاء) تجهیزات اصلی در خط تولید آجر است.مقاله در مورد اقدامات صرفه جویی در انرژی از طریق نصب یک جبران کننده قدرت واکنش بحث می کند، انتخاب منطقی پمپ خلاء، و طراحی آجر و سیلندر گل، و غیره: (1) نصب یک جبران کننده قدرت واکنشی در اکسترودر می تواند انرژی را صرفه جویی کند نصب یک جبران کننده صرفه جویی در انرژی در ترمینال مدار اصلی موتور اکسترودر می تواند عامل قدرت موتور را بهبود بخشد (به طور کلی افزایش COSΦ به حدود 0.95) و صرفه جویی بیش از 15 درصد از انرژی، به خصوص در مکان با بار کم یا جایی که موتور از ترانسفورماتور دور است، جایی که اثر آن بیشتر است. (2) اکسترودر خلاء باید مجهز به پمپ خلاء مناسب باشد در گذشته، اکسترودر خلاء معمولاً با پمپ خلاء با قدرت بالا مجهز بود که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شد.یک خروجی خلاء 450 میلی متر باید با یک پمپ خلاء 22KW جفت شوددر سال های اخیر برخی از تولیدکنندگان آجر، بخش مهر و موم سیستم خلاء را بهبود بخشیده اند.و عملکرد پمپ خلاء به طور قابل توجهی بهبود یافته استاکنون، یک پمپ خلاء مکانیکی 5.5KW می تواند به طور کامل نیاز 500 میلی متر یا حتی بزرگتر از خلاء را برآورده کند، در حالی که سطح خلاء بالا را در دراز مدت حفظ می کند. (3) اکسترودر خلاء باید مجهز به یک دستگاه طراحی شده بهینه باشد. آجر، جزء اصلی اکسترودر است و کیفیت آن نقش تعیین کننده ای در عملکرد اکسترودر دارد.به سادگی بهبود اجزای مانند auger می تواند مصرف برق را 20٪ - 30٪ کاهش دهد، در حالی که تولید را 20 تا 30 درصد افزایش می دهد. (4)بهبودی بطری گل از اکسترودر می تواند مصرف انرژی را کاهش دهدطول سیلندر گل نیز یک عامل مهم است. برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که یک سیلندر گل طولانی تر بهتر است.نه تنها مصرف قدرت بیش از حد بلکه باعث می شود که سیلندر بیش از حد گرم شودبه طور کلی، طول محصور از auger نباید بیش از 3 pitches. (5) اکسترودر خلاء در سرعت مطلوب خود بیشترین صرفه جویی در انرژی را دارد.برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که سرعت اکستروژر بالاتر منجر به تولید بیشتر و مصرف انرژی کمتر در هر 10،000 آجر می شود. در واقع با همان مواد و شرایط،فقط يک سرعت مطلوب وجود دارهآزمایش نشان داده است که اکسترودر کمترین انرژی را مصرف می کند و در سرعت مطلوب خود بیشترین خروجی را به دست می آورد.بیش از این سرعت منجر به مصرف انرژی بالاتر بدون افزایش تولید می شود. (6)بهبودی مدیریت تولید می تواند باعث شود که اکسترودر صرفه جویی در انرژی باشد.برخی از تولید کنندگان آجر با شرایط مشابه مصرف انرژی به طور قابل توجهی متفاوت در هر 10،000 آجر دارند، عمدتا به دلیل مدیریت ضعیف. به عنوان مثال در فرآیند تولید،منابع مواد ممکن است گاهی اوقات ناکافی باشددر زمان های دیگر، عرضه مواد ممکن است بیش از حد باشد.که منجر به "شحن بیش از حد" و نیاز به خاموش کردن مکرر برای تمیز کردن می شود.علاوه بر این، هماهنگی ضعیف در تولید، مانند عرضه مواد اولیه ناکافی یا تاخیر در حمل و نقل آجر می تواند منجر به خاموش شدن و تولید کم شود.در نتیجه مصرف انرژی افزایش می یابدعلاوه بر این، برخی از تولید کنندگان از نگهداری منظم چشم پوشی می کنند، به دلیل عدم جایگزینی پوشه زباله گلی کهنه یا شکاف ترمیم بیش از 20 میلی متر بین آجر و پوشه،که همگی منجر به مصرف انرژی بالاتر می شوند..  

2024 پروژه خط تولید آجر تزئینی Brictec - مالزی کار ساختمانی به ترتیب انجام می شود 一٬ خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجر تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در جنوب شرقی آسیا است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67 میلی متر) طراحی شده است. 二٬ فرآیند اصلی پروژه این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند و سوخاری از کوره تونل سوخاری خارجی 1150 درجه سانتیگراد با سقف مسطح استفاده می کند.تجهیزات عملیاتی می تواند به طور خودکار کنترل شود، و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. 三٬ پیشرفت ساخت و ساز در اکتبر 2024 (1) اتاق خشک کردن 1: RCC ریختن بر روی صفحه بالا جلو اتاق خشک کردن به طور کامل با مساحت 992.06 m تکمیل شده است2و 275 متر3از بتن ریخته شده. درجه RCC C30 است؛ 2:تثبیت پایه بادکنک مخروطی با 30 قطعه تکمیل شده است. 3: تمیز کردن خمیر سیمان روی سطح دیوار بیرونی برای 40 متر تکمیل شده است. (2) اجاق تونل 1: کار سنگ زنی در یک طرف دیوار بیرونی تکمیل شده است، در حالی که 10.68 متر از دیوار داخلی در طرف دیگر هنوز تکمیل نشده است، که انتظار می رود تا 2 نوامبر تکمیل شود.بستر تخلیه در ورودی هنوز ریخته نشده. 2: قطعات پیش نصب شده در 30 اکتبر به محل رسیدند. صفحات پایه های جاسازی شده در حال جوشیدن هستند، با مجموع 170 قطعه، و جوشاندن انتظار می رود 4 روز طول بکشد. 3:ساخت قطب مسیر خط بازگشت تونل در 27 اکتبر آغاز شد. در حال حاضر یک مسیر تکمیل شده است. دیوار نگهدارنده حفره پایه تکمیل شده است.و لایه پایه پایه ریخته شده است. ۴: نصب مسیر داخل کوره تونل و مسیر کالسکه های کشتی در ورودی تکمیل شده و بتن (C30) ریخته شده است. (3)تشخیص و قدردانی کالاهای داخلی به صورت دسته دسته به محل ارسال شدند بدون اینکه بسته بندی، مواد، تجهیزات و لوازم جانبی آسیب ببینند.مواد اولیه با توجه به توالی استفاده و دسته بندی آنها ذخیره می شوند.، که روش دقیق برکتک در مدیریت پروژه را برجسته می کند.