چین Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. اخبار شرکت

خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجرهای تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در آسیای جنوب شرقی است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67mm) طراحی شده است.به خاطر 6 روز در هفته، تولید واقعی روزانه حدود 85000 قطعه است. فرآیند اصلی پروژه برای خط تولید آجر تزئینی: این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند،و سوخاری استفاده می کند از اجاق تونل سوخاری خارجی با سقف صاف از مولیت سبکتجهیزات عملیاتی می توانند به طور خودکار کنترل شوند و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. خلاصه مراحل پروژه نوامبر   1بخش اتاق خشک کن 1:پایگاه سیکلون و موتور گودال اصلی در بالای اتاق خشک کردن نصب شده است،22 بشکه مخروط سیکلون نصب و اشکال زدایی شده است و 65 فن نصب شده است؛ 2: لوله هوا گرم در 25 نوامبر تولید شد و جوش و مونتاژ تکمیل شد. ۳:شستشوی بتنی ۲ از ۴ خط مسیر داخلی اتاق خشک کردن به پایان رسیده است و انتظار می رود ۲ خط دیگر تا ۸ دسامبر تکمیل شوند. 4:ساختن خط حمل و نقل در خروجی خودرو تکمیل شده است. 5:فشارگرهای هوا گرم به محل نصب منتقل شده اند. 6:65 ستون هاي سايکلون ريخته شده اند   2بخش تونل کوره 1:پس از اتمام کار بر روی سقف،85برق و 1512برق ثانویه نصب شده است. 2:پولیدن بتن برای آینه حلقه تونل به پایان رسیده است. 3:ساختن 2 خط بازگشت در اتاق پیش خشک شدن تکمیل شده است. ۴: ساخت پایه ی خط فیری در خروجی تکمیل شده است و میله های فولادی در راستای مسیر بسته شده اند و در انتظار نصب مسیر هستند. ۵:پیدایش بتن اتاق خروجی رطوبت در ورودی تکمیل شده است و صفحه بالای بتنی که در محل قرار دارد در خروجی نیز تکمیل شده است. ۶:پایین خط بازگشت حفاری شده است و خردکننده هفته آینده برای خرد کردن زمین وارد خواهد شد و پس از آن ساخت و ساز آغاز خواهد شد. 7:3780 آجر آویز آلومینیومی سبک و 3780 آجر سقفی پولی لایت MG-26 بسته شده اند.   3بخش پایه تجهیزات فرآیند 1:حفر پایه ی صندوق تغذیه و قرار دادن آسیاب رولر فوق العاده نازک. 4. وضعیت ورود دسته دوم از کالاهای داخلی 2-4,2-5, و 2-6,به طور کلی 15 کانتینر به محل رسیدند، موجودی بدون هیچ گونه آسیب یا اشتباه کمی انجام شد،کالاها به صورت منظم در محل تعیین شده کارگاه قرار گرفته اند. 5عکس های مستند در محل    

چندین عامل کلیدی که بر خروجی و مصرف انرژی اکستروژر خلاء تاثیر می گذارند اکسترودر خلاء تجهیزات اصلی صنعت آجر و کاشی برای تولید آجر حفره ای است و عملکرد آن به طور مستقیم بر سود اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد.چهار عامل کلیدی هستند که بر عملکرد تاثیر می گذارند: بطری گل، محور، سر و قالب extruder. تا زمانی که این چهار عامل به درستی پیکربندی شده اند، همراه با یک فرآیند تولید به خوبی طراحی شده،اکسترودر می تواند عملکرد مطلوب خود را به دست آورد. در حال حاضر این نظر وجود دارد که یک بطری خاکستری کوتاه بهتر است، زیرا بار را کاهش می دهد و تولید را افزایش می دهد.طول بطری گل باید به مواد اولیه مختلف و ماهیت محصول نهایی بستگی داشته باشد.برای مواد دارای پلاستیکیت بالا، سیلندر باید کوتاه تر باشد؛ برعکس، باید طولانی تر باشد. برای آجر استاندارد، سیلندر باید کوتاه تر باشد، در حالی که برای آجر حفره،بايد زمان بيشتري داشته باشهبه طور کلی، تعداد چرخش ها در بخش مهر و موم باید به چرخش های مورد نیاز برای تولید فشار برسد. 2.آوگر طول سیلندر گل تنها عامل کلیدی در تعیین خروجی نیست، ترتیب پیچ آجر نیز به همان اندازه مهم است.لازم به ذکر است که این ترتیب باید برای مواد اولیه مختلف متناسب باشد.به عنوان مثال، یک دستگاه خلاء JKR45/45-2.0 در یک کارخانه آجری در شهر جیشو، استان آنهی وجود دارد، طول سیلندر گل 550 میلی متر، طول بخش مهر و موم 725 میلی متر،و یک تنظیمات ارتفاع 380، 360×1.76، 380×1/2. مواد اولیه مورد استفاده خاک رسوب ساده است. در طول آزمایش، خروجی KP1 6 نوار / دقیقه بود، سیلندر گل و سر اکسترودر بیش از حد گرم شد،نوار لاي سختي نداشتدر این حالت، یک دستگاه جدید طراحی شد که دارای تنظیمات 380, 33x1 است.92، و 380x1/2 که 4 سانتی متر به سر اکسترودر گسترش می یابد. این باعث افزایش خروجی به 14 نوار / دقیقه می شود، در حالی که دمای سر و سیلندر گل را کاهش می دهد.می توان دید که ترتیب پچ باید بر اساس ویژگی های مواد اولیه طراحی شودبهتر است قبل از آزمایش ترکیب و پلاستیکی مواد را تجزیه و تحلیل کنید و سپس به این ترتیب برای جلوگیری از تأخیرات تولید کنید. 3. مچ extruder کیفیت قالب به طور مستقیم بر کیفیت و تولید محصول تاثیر می گذارد.رویکرد ما این است که برای طراحی KP1 می میرند و می میرند extruder برای غیر بار تحمل آجر حفره بر اساس ترکیب و پلاستیکی مواد اولیه محلی، و همچنین وضعیت واقعی قالب برای آجر جامد استاندارد. به طور کلی، کانر قالب باید در حدود 7-8 کنترل شود.مخروط باید به طور مناسب بزرگ شود.برای مثال در یک کارخانه آجری در چانگشا با استفاده از شیل نرم با پلاستیکی خوب، کاشی KP1 دارای طول 155 میلی متر است.با یک خروجی 250×122 میلی متر و یک ورودی 300×185 میلی متردر یک کارخانه دیگر در جیشو ، آنهی ، کاشی برای آجر 8 سوراخ پوکی غیر باردار مستقیماً از صفحه فولاد δ = 30 بدون کانر ساخته می شود. علاوه بر این ، در هکسیان ، آنهی ، JKR50 / 50-2.0 دارای یک طرح خروجی دوگانه KP1 با طول 140 میلی متر است، و خروجی و ورودی 250×250 mm و 285×285 mm. 4. سر اکسترودر شکل سر در تولید کنندگان مختلف متفاوت است، اما ساختار کلی یکسان است. معمولاً با دو نوع سر مجهز می شود (برای مواد شن، سر طولانی تر است،و برای مواد دارای پلاستیکی خوبعلاوه بر این، یک نوع دیگر از سر داخلی وجود دارد که دارای مروارید در داخل حفره سر اکسترودر است، با طول و اندازه تنظیم پذیر مروارید.برای آجر های سوراخ، تولید سر به دو نوع تقسیم می شود: نوع ترکیب شده و نوع ورودی آجر اصلی. به طور خلاصه، تنوع سر اکسترودر همچنین منعکس کننده تنوع مواد اولیه است. در نتیجه، چهار عامل فوق عوامل اصلی هستند که بر عملکرد اکسترودر تاثیر می گذارند.و ترکیب مطلوب آنها برای مواد اولیه مختلف می تواند باعث شود که اکسترودر بهترین عملکرد خود را به دست آوردبنابراین، تحقیقات مقدماتی برای خطوط تولید مختلف بسیار مهم است. برای هر مشتری، مهم است که ابتدا ویژگی های مواد اولیه خود را قبل از تعیین طراحی بهینه مطالعه کنید.در عین حال، پرسنل در محل باید مهارت های خوبی داشته باشند و قادر به یافتن بهترین راه حل برای هر گونه مشکلاتی که در طول آزمایش بوجود می آیند، برای اطمینان از رضایت مشتری باشند.اکسترودر (از جمله هر دو اکسترودر غیر خلاء و خلاء) تجهیزات اصلی در خط تولید آجر است.مقاله در مورد اقدامات صرفه جویی در انرژی از طریق نصب یک جبران کننده قدرت واکنش بحث می کند، انتخاب منطقی پمپ خلاء، و طراحی آجر و سیلندر گل، و غیره: (1) نصب یک جبران کننده قدرت واکنشی در اکسترودر می تواند انرژی را صرفه جویی کند نصب یک جبران کننده صرفه جویی در انرژی در ترمینال مدار اصلی موتور اکسترودر می تواند عامل قدرت موتور را بهبود بخشد (به طور کلی افزایش COSΦ به حدود 0.95) و صرفه جویی بیش از 15 درصد از انرژی، به خصوص در مکان با بار کم یا جایی که موتور از ترانسفورماتور دور است، جایی که اثر آن بیشتر است. (2) اکسترودر خلاء باید مجهز به پمپ خلاء مناسب باشد در گذشته، اکسترودر خلاء معمولاً با پمپ خلاء با قدرت بالا مجهز بود که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شد.یک خروجی خلاء 450 میلی متر باید با یک پمپ خلاء 22KW جفت شوددر سال های اخیر برخی از تولیدکنندگان آجر، بخش مهر و موم سیستم خلاء را بهبود بخشیده اند.و عملکرد پمپ خلاء به طور قابل توجهی بهبود یافته استاکنون، یک پمپ خلاء مکانیکی 5.5KW می تواند به طور کامل نیاز 500 میلی متر یا حتی بزرگتر از خلاء را برآورده کند، در حالی که سطح خلاء بالا را در دراز مدت حفظ می کند. (3) اکسترودر خلاء باید مجهز به یک دستگاه طراحی شده بهینه باشد. آجر، جزء اصلی اکسترودر است و کیفیت آن نقش تعیین کننده ای در عملکرد اکسترودر دارد.به سادگی بهبود اجزای مانند auger می تواند مصرف برق را 20٪ - 30٪ کاهش دهد، در حالی که تولید را 20 تا 30 درصد افزایش می دهد. (4)بهبودی بطری گل از اکسترودر می تواند مصرف انرژی را کاهش دهدطول سیلندر گل نیز یک عامل مهم است. برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که یک سیلندر گل طولانی تر بهتر است.نه تنها مصرف قدرت بیش از حد بلکه باعث می شود که سیلندر بیش از حد گرم شودبه طور کلی، طول محصور از auger نباید بیش از 3 pitches. (5) اکسترودر خلاء در سرعت مطلوب خود بیشترین صرفه جویی در انرژی را دارد.برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که سرعت اکستروژر بالاتر منجر به تولید بیشتر و مصرف انرژی کمتر در هر 10،000 آجر می شود. در واقع با همان مواد و شرایط،فقط يک سرعت مطلوب وجود دارهآزمایش نشان داده است که اکسترودر کمترین انرژی را مصرف می کند و در سرعت مطلوب خود بیشترین خروجی را به دست می آورد.بیش از این سرعت منجر به مصرف انرژی بالاتر بدون افزایش تولید می شود. (6)بهبودی مدیریت تولید می تواند باعث شود که اکسترودر صرفه جویی در انرژی باشد.برخی از تولید کنندگان آجر با شرایط مشابه مصرف انرژی به طور قابل توجهی متفاوت در هر 10،000 آجر دارند، عمدتا به دلیل مدیریت ضعیف. به عنوان مثال در فرآیند تولید،منابع مواد ممکن است گاهی اوقات ناکافی باشددر زمان های دیگر، عرضه مواد ممکن است بیش از حد باشد.که منجر به "شحن بیش از حد" و نیاز به خاموش کردن مکرر برای تمیز کردن می شود.علاوه بر این، هماهنگی ضعیف در تولید، مانند عرضه مواد اولیه ناکافی یا تاخیر در حمل و نقل آجر می تواند منجر به خاموش شدن و تولید کم شود.در نتیجه مصرف انرژی افزایش می یابدعلاوه بر این، برخی از تولید کنندگان از نگهداری منظم چشم پوشی می کنند، به دلیل عدم جایگزینی پوشه زباله گلی کهنه یا شکاف ترمیم بیش از 20 میلی متر بین آجر و پوشه،که همگی منجر به مصرف انرژی بالاتر می شوند..  

2024 پروژه خط تولید آجر تزئینی Brictec - مالزی کار ساختمانی به ترتیب انجام می شود 一٬ خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجر تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در جنوب شرقی آسیا است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67 میلی متر) طراحی شده است. 二٬ فرآیند اصلی پروژه این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند و سوخاری از کوره تونل سوخاری خارجی 1150 درجه سانتیگراد با سقف مسطح استفاده می کند.تجهیزات عملیاتی می تواند به طور خودکار کنترل شود، و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. 三٬ پیشرفت ساخت و ساز در اکتبر 2024 (1) اتاق خشک کردن 1: RCC ریختن بر روی صفحه بالا جلو اتاق خشک کردن به طور کامل با مساحت 992.06 m تکمیل شده است2و 275 متر3از بتن ریخته شده. درجه RCC C30 است؛ 2:تثبیت پایه بادکنک مخروطی با 30 قطعه تکمیل شده است. 3: تمیز کردن خمیر سیمان روی سطح دیوار بیرونی برای 40 متر تکمیل شده است. (2) اجاق تونل 1: کار سنگ زنی در یک طرف دیوار بیرونی تکمیل شده است، در حالی که 10.68 متر از دیوار داخلی در طرف دیگر هنوز تکمیل نشده است، که انتظار می رود تا 2 نوامبر تکمیل شود.بستر تخلیه در ورودی هنوز ریخته نشده. 2: قطعات پیش نصب شده در 30 اکتبر به محل رسیدند. صفحات پایه های جاسازی شده در حال جوشیدن هستند، با مجموع 170 قطعه، و جوشاندن انتظار می رود 4 روز طول بکشد. 3:ساخت قطب مسیر خط بازگشت تونل در 27 اکتبر آغاز شد. در حال حاضر یک مسیر تکمیل شده است. دیوار نگهدارنده حفره پایه تکمیل شده است.و لایه پایه پایه ریخته شده است. ۴: نصب مسیر داخل کوره تونل و مسیر کالسکه های کشتی در ورودی تکمیل شده و بتن (C30) ریخته شده است. (3)تشخیص و قدردانی کالاهای داخلی به صورت دسته دسته به محل ارسال شدند بدون اینکه بسته بندی، مواد، تجهیزات و لوازم جانبی آسیب ببینند.مواد اولیه با توجه به توالی استفاده و دسته بندی آنها ذخیره می شوند.، که روش دقیق برکتک در مدیریت پروژه را برجسته می کند.  

ساختار کوره تونل و مصرف انرژی   一、عایق کوره و مصرف انرژی سوخت، برق و نیروی کار سه هزینه اصلی در فرآیند تولید محصول سینتر شده هستند. با این حال، اتلاف سوخت به راحتی به دلیل ساخت و ساز نادرست و سوء استفاده رخ می دهد. بنابراین،کاهش مصرف انرژی تبدیل به یک هدف بلند مدت برای خط تولید آجر سینتر شده می شود.     عملکرد عایق کوره برای کاهش مصرف انرژی بسیار مهم است.حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد از گرما توسط بدن کوره جذب و از بین می رود.با افزایش قیمت سوخت، بهبود عایق کوره به طور فزاینده ای مهم است. بدن کوره از دو قسمت تشکیل شده است: دیواری و سقف. دیواری خارجی که در معرض اتمسفر است.معمولاً نیاز به استفاده از پنبه عایق با ضخامت 6 تا 10 سانتی متر برای به حداقل رساندن از دست دادن گرما دارد.. بیشتر از دست دادن گرما ناشی از تبعید گرما سقف کوره است ، بنابراین عایق سقف مهم تر است. علاوه بر استفاده از پنبه عایق در آجر آرک آتشگیر ،مواد مانند پرلیت و سایر مواد نیز باید برای افزایش عملکرد عایق و کاهش از دست دادن گرما اضافه شوند.. مواد رایج مانند فیبر آلومینیوسیلیکات، پشم سنگ، پرلیت و آجر عایق سبک وزن، همه با عملکرد عایق خوب مشخص می شوند.کوره های دارای مواد عایق کننده می توانند مصرف انرژی را بیش از 5 درصد کاهش دهند.۰ کیلو کالری در هر کیلوگرممحصول در مقایسه بابدونعایق بندی   二、عایق گیری ماشین آلات کوره و مصرف انرژی   از بین بردن گرما در ماشین های کوره نیز یکی دیگر از روش های از دست دادن گرما است. بسیاری از ماشین های کوره درجه حرارت پایین به 300 درجه سانتیگراد می رسد که نه تنها باعث از دست دادن گرما جدی می شود، بلکه به راحتی به اثر آسیب می رساند.فاکتورهای اصلی که بر از بین رفتن گرما در کارتن کوره تاثیر می گذارند عملکرد عایق بندی مواد ساختاری کارتن و عملکرد مهر و موم در سطح تماس بین کارتن های مجاور هستند. یک کارتن کوره به خوبی طراحی شده باید پشم عایق بندی، پرلیت و آجر عایق بندی سبک وزن در پایین آن قرار داشته باشد، و سپس لایه ای از آجر آتش گیر.مهر و موم دو مرحله ای با پشم عایق باید در مفصل اعمال شود تا انتقال گرما را به طور موثر کاهش دهد.   三、مهر و موم شن و ماسه ماشین کوره و مصرف انرژی   عملکرد ضعیف مهر شن نه تنها منجر به از دست دادن گرما می شود بلکه باعث اختلال جریان هوا در داخل کوره می شود، که علت اصلی آجر غیر سوخته است.هوا سرد وارد از طریق مهر و موم شن به طور مستقیم بر آجر سبز در هر دو طرف از ماشین کوره تاثیر می گذاردبا این حال، دمای هر دو طرف در حال حاضر پایین تر از آنهایی است که در مرکز به دلیل جذب گرما توسط دیوار کوره، و با ورود اضافه هوا سرد، دمای سقوط حتی بیشتر،که منجر به پرونده های آجر نشده می شود.   四、تهویه تونل و مصرف انرژی   احتراق سوخت نیاز به اکسیژن کافی دارد، که عامل احتراق برای سوخت مواد است.3-40 متري3از هوا برای احتراق یک کیلوگرم کربن خالص.اندازه ناحیه برش متقابل کانال تهویه کلید برای اطمینان از جریان هوایی کافی است.بدون جریان هوا کافی، سوخت نمی تواند به طور کامل سوزانده شود. در شرایط اکسیژن مطلوب، یک کیلوگرم کربن خالص می تواند 8500 کیلوری گرما تولید کند و دی اکسید کربن را آزاد کند.در شرایط کمبود اکسیژن، سوخت تنها می تواند 1700 کیل کالری گرما تولید کند، با کربن نامکمل اکسید شده تبدیل به مونوکسید کربن (گاز زغال سنگ) و از کوره خارج می شود.     بر اساس اطلاعاتی که در بالا ارائه شده است، 10،000 آجر به حدود 1.1 تن کربن خالص نیاز دارد.هزارتا آجر، که نیاز به حدود 0.88 تن (880 کیلوگرم) کربن خالص دارد.مساحت کانال باید تقریباً 1 باشد..22m2 با این حال، مساحت قطعه قطعی کانال تهویه باید 1 باشد.5 برابر بزرگتر از ناحیه محاسبه شده، زیرا زغال داخلی و خارجی مورد استفاده برای سوزاندن آجر از کربن خالص تشکیل شده است، که دارای محتوای خاکستری بالا و ارزش کالری پایین است. بنابراین، اکسیژن مورد نیاز به طور قابل توجهی بیشتر از مقدار مصرف شده در هنگام احتراق کربن خالص است. 五、عایق کوره و خشک کردن آجر سبز     گرما برای خشک کردن آجر از دود و گرما ضایعات کوره تولید می شود.کوره ای که به خوبی عایق بندی شده است نه تنها از دست دادن گرما را در طول فرآیند سوخاری به حداقل می رساند بلکه گرما را از بخش خنک کننده خارج می کند و آن را به اتاق خشک کردن وارد می کند، اطمینان حاصل شود که اتاق گرمای کافی برای خشک کردن آجر دارد.   六、طول کوره و میزان استفاده از گرما افزایش طول کوره نه تنها تولید و کیفیت محصول را افزایش می دهد، بلکه میزان استفاده از گرما را بهبود می بخشد.در حال تحقق دمای پایین سوزاندن طولانیافزایش زمان عایق آجر در دمای نسبتا پایین به تعادل دمای کوره کمک می کند، قدرت محصول را افزایش می دهد و آجر نوری را کاهش می دهد.و اجازه می دهد تا افزایش سرعت بارگیریمهمتر از همه، با گسترش طول کوره،امکان استخراج کامل گرما ضایعات از منطقه خنک کننده آجر و ارسال آن به کوره خشک کردن برای خشک کردن آجر وجود دارد.اگر کوره خیلی کوتاه باشد، دمای آجر خارج از کوره بالا باقی می ماند و منجر به اتلاف گرما می شود. بنابراین ضروری است که طول پخت مناسب افزایش یابد..   七٬ تولید و مصرف انرژی گرمای جذب شده به جای تولید توسط زمان تعیین می شود. در طول سال، کوره هر روز مقدار مشخصی از گرما را مصرف می کند، بنابراین،بنابراین افزایش تولید روزانه موثرترین استراتژی برای کاهش مصرف انرژی استافزایش حجم تهویه هوا برای تسهیل احتراق سوخت یک شرط ضروری برای تولید بیشتر است که همچنین یک راه خوب برای کاهش مصرف انرژی در هر آجر است.  

پروژه سنگ های تزئینی مالزی CBT - 2024 شیوان برکتک در تاریخ 5 اکتبر 2024، آقای لان، مدیرکل برکتک، شخصاً از محل پروژه CBT مالزی بازدید کرد تا پیشرفت و کیفیت ساخت و ساز را بررسی کند و پیشنهادات مشتری را دریافت کند.   一٬ خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجرهای تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در آسیای جنوب شرقی است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67mm) طراحی شده است.به خاطر 6 روز در هفته، تولید واقعی روزانه حدود 85000 قطعه است. فرآیند اصلی پروژه برای خط تولید آجر تزئینی: این پروژه از فرآیند اکستروزن پلاستیکی مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند،و سوخاری استفاده می کند از اجاق تونل سوخاری خارجی با سقف صاف از مولیت سبکتجهیزات عملیاتی می توانند به طور خودکار کنترل شوند و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. ۲٬مدیرکل بازرسی در محل در تاریخ 5 اکتبر 2024، آقای لان، مدیرکل برکتک، شخصاً از محل پروژه CBT مالزی بازدید کرد تا پیشرفت و کیفیت ساخت و ساز را بررسی کند و پیشنهادات مشتری را دریافت کند. 三、استاندارد بالا و کنترل سختگیرانه شيان بريكتيك هميشه به مفهوم استانداردي بالا و کنترل سختگير پيگيري مي کند و مديريت جامع استاندارد و زمان واقعي را در مورد مواد پروژه، نظارت بر تجهیزات،فرآیند ساخت، فرآیند تحویل و پیشرفت ساخت و ساز.  

۲۰۲۴ شیوان بریکتک: مراسم ناهار پروژه CBT مالزی(روش تنظیم دو بار) در تاریخ 8 ژوئیه 2024، مراسم ناهار پروژه CBT مالزی توسط شیوان بریکتک با موفقیت برگزار شد، که هدف اصلی آن تنظیم prبرنامه ساخت و سازووظایف پرسنل پروژه و تعیین مسئولیت های کاری. پروژه CBT در جوهر بهرو، دومین شهر بزرگ مالزی قرار دارد. این در قسمت شمالی تنگه جوهر واقع شده است، که با دریای چین جنوبی در شرق،تنگه مالاکا در غرب و سنگاپور در سراسر تنگه جوهر در جنوب. این پروژه یک تنظیم دو وقت کاملا خودکار را اتخاذ می کندو یک لایهفرآیند خشک کردن، با ظرفیت تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215 x 100 x 67 میلی متر) ، همچنین آجر پیاده سازی و انواع دیگر آجر. پروژه CBT مالزی پروژه اصلی سالانه برکتک در سال 2024 است. این پروژه از مفاهیم توسعه پروژه استاندارد بالا، الزامات سختگیرانه، کیفیت خوب و کمال پیروی می کند.حفظ فرهنگ شرکت Brictec در زمینه "مبارزه گرا و مشتری محور" برای اطمینان از رضایت مشتری و بازخورد مطلوب در هر شاخص.  

شيان بريكتيك در 38مين نمايشگاه سراميك هاي چين دست يابي کرد و موفقيت زيادي به دست آورد   نمایشگاه سرامیک چین 2024 که مدت ها انتظار آن را داشتیم از 18 تا 21 ژوئن 2024 به واقعیت تبدیل شد و یک رویداد صنعت عالی و بی نظیر برای متخصصان جهانی صنعت سرامیک را ارائه می دهد.این نمایشگاه حیات تازه ای را به صنعت سرامیک برای نوآوری بیشتر می دهد، همکاری و توسعه! موضوع این نمایشگاه "با نوآوری های جهانی در کنار هم درخشید، هوش به سمت آینده هدایت می کند" است.توسعه هوش سبز و کم کربن و دیجیتالدر مجموع، 702 شرکت صنعت سرامیک از 21 کشور و منطقه در این نمایشگاه شرکت می کنند و محصولات نوآورانه، فناوری پیشرفته و راه حل های آینده نگر را نشان می دهند.بازدید کنندگان و خریداران حرفه ای از 72 کشور و منطقه برای بازدید و خرید در این نمایشگاه 4 روزه جذب شده اند (۳۶ درصد افزایش در سال قبل)) این اولین بار است که شیوان بریکتک در این نمایشگاه شرکت می کند. آیتم اصلی نمایشگاه ما سوزان های فر فر از تونل است که تجهیزات ضروری برای تولید سرامیک است.بازدید کنندگان در خانه و در کشتی علاقه زیادی به محصولات ما نشان می دهند و برای بررسی و مشاوره به غرفه ما می آیند.با استفاده از تکنولوژی ایتالیایی به عنوان مرجع، شیوان بریکتک انواع مختلفی از سوزنده ها را شامل سوزنده گاز طبیعی، سوزنده HFO و سوزنده ذغال سنگ خرد شده،برآوردن الزامات فرایندی متفاوت برای سیستم سوزش کورهاین شرکت برای 8 سال خود را در تولید، نصب و راه اندازی سوزان اختصاص داده است و با بسیاری از اختراعات اعطا شده است.شیوان بریکتک دارای تجربه فنی غنی در فرآیندهای مختلف گرمایش کوره استتا به حال سوزنده های شیوان بریکتک می توانند در سوزنده تونل برای سوزاندن آجر سینتر شده، سیستم سوزاندن خارجی برای سوزاندن محصولات سرامیکی،سیستم سوزش خارجی برای سوختن مواد اولیه انرژی جدید مانند سنگ آهن لیتیوم، کربن ، میکالکس با تشکر از این فرصت ارزشمند نمایشگاهی که میزبان ارائه می دهد، شیوان بریکتک از همتایان و بازدیدکنندگان برای ارتباط و بحث استقبال می کند.  

در Jun 05, 2024, HFO (وزن سنگین سوخت) سوزان که به طور مستقل توسعه یافته و تولید شده توسط Xi ¢an Brictec در تاریخ 05 ژوئن 2024، سوختگرهای HFO (نفط سوخت سنگین) که به طور مستقل توسط Xi ̊an Brictec توسعه یافته و تولید شده اند پس از اتمام آزمایش پذیرش به محل پروژه در عراق ارسال شدند.در تاریخ 14 مه 2024، آزمایشات فشار بر روی اجزای کلیدی سوزنده HFO فرن تونل تولید شده توسط شرکت شیان Brictec Building Materials Technology Co، Ltd انجام شد.تمام آزمایشات فشار برای سوزان های HFO که برای پروژه کارخانه آجری Najmadin 750TPD در عراق انجام شده است، واجد شرایط شناخته شده است.. " پس از آزمایش فشار مقدماتی اجزای لوله، مونتاژ لوازم جانبی، آزمایش نوزل و سایر بازرسی ها و آزمایشات، همه سوختگان HFO با مشخصات هر نوعی مطابقت دارند.اونها 5 ژوئن به عراق فرستاده شدن،2024   مزاياي سوزنده هاي HFO ما   The HFO burners that manufactured by Xi’an Brictec have the following advantages due to rich brick plant building experience and the smart integration of advanced Italian technology and lower manufacturing cost in China.   1کنترل دقیق: سوزنده کنترل دقیق تزریق سوخت و دمای را دارد، که فرآیند احتراق پایدار و کارایی حرارتی بالا را تضمین می کند.2دقت کنترل درجه حرارت: می تواند نیازهای درجه حرارت را در مراحل مختلف سوخاری آجر خاکستری برآورده کند و کیفیت محصول را افزایش دهد.3تکنولوژی احتراق کارآمد: تکنولوژی احتراق پیشرفته ای را از ایتالیا اتخاذ می کند، احتراق دقیق تر است، مصرف سوخت را به طور موثر کاهش می دهد.4دوام و قابلیت اطمینان: از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است، برای یک عمر طولانی تر با دوام عالی در دسترس است.5سازگاری قوی: آن را به طور پایدار در محیط های مختلف کار می کند و نیازهای تولید کارخانه های مختلف آجر را برآورده می کند.6نگهداری آسان: طراحی سوزنده بر نگهداری آسان تاکید می کند، به حداقل رساندن زمان توقف و در نتیجه افزایش بهره وری تولید.   شیان بریکتک خدمات پس از فروش جامع را در سراسر جهان ارائه می دهد تا اطمینان حاصل شود که هر گونه مشکلاتی که مشتریان در طول استفاده از آنها مواجه می شوند، به موقع حل می شود. "

علل و راه حل های ترک و فروپاشی در فرآیند خشک کردن آجر سبز فرآیند خشک کردن آجر سبز به جذب گرما از محیط با دمای بالاتر اشاره دارد که آب فیزیکی درون آجر را به بخار آب تبدیل می کند.گاز گرم با افزایش دما گسترش می یابد، که منجر به افزایش فشار گاز می شود. گاز تحت فشار بالاتر به محیط طبیعی که فشار پایین تر است آزاد می شود.بخار آب از شکاف ها تبخیر می شود و از آجر ناپدید می شودکیفیت خشک کردن یک عامل کلیدی در تضمین کیفیت سوخاری و تولید آجر است. بدون خشک کردن مناسب، تولید آجر و کیفیت سوخاری نمی تواند تضمین شود.اتاق خشک کن که به روش علمی طراحی شده، یک روش مناسب تزریق هوا و دمای تزریق هوا مناسب برای ویژگی های مواد اولیه، پیش نیاز برای اطمینان از اثربخشی خشک کردن است. افزایش ظرفیت اتاق خشک کردن، کاهش سرعت گرم کردن آجر افزایش چرخه خشک کردن آجر و بهبود نرخ صلاحیت خشک کردن،همه آنها برای اطمینان از سرعت سوزش کوره و دستیابی به سوزش سریع ضروری هستند.. 1عملکرد حساسیت خشک کردن - تمایل به ترک آجر در طول فرآیند خشک کردن در سه دسته وجود دارد: کم (حساسیت مواد اولیه کمتر از 1) ، متوسط(حساسیت مواد اولیه بین 1 تا 2)و بالا (حساسيت مواد اوليه بالاتر از 2)مقدار رطوبت حیاتی - آجر به عنوان آب آزاد در طول فرآیند خشک کردن حذف می شود کوچک می شود. هنگامی که آب آزاد تبخیر شده و کوچک شدن متوقف می شود،مقدار رطوبت در این نقطه به عنوان مقدار رطوبت بحرانی شناخته می شود و با رطوبت تغییر می کند..شاخص پلاستیکیت - گل می تواند شکل خود را بدون ترکیدن تحت اثر نیروی خارجی تغییر دهد و شکل تغییر یافته را پس از حذف نیروی خارجی حفظ کند. برای مواد حساسیت بالا، اتاق خشک کردن باید بیش از 70 متر باشد و چرخه خشک کردن بیش از 45 ساعت باشد. دمای تزریق هوا نباید بیش از 120 درجه سانتیگراد باشد.و طول پیش گرم کردن باید بیش از 20 متر باشدسرعت گرم شدن آجر در منطقه پیش گرم کردن باید بین 3°C/h - 4°C/h کنترل شود و رطوبت نسبی در بخش پیش گرم کردن باید بین 75٪ - 85٪ حفظ شود.مهم ترین مرحله گرم کردن مواد اولیه قبل از قالب گیری است، افزایش دمای آجر قالب و اطمینان از آن که دمای داخل آجر تمایل به ثابت است.دمای آجر سبز قالب باید کمی بالاتر از دمای ورودی اتاق خشک کردن باشد.اگر شرایط فوق برآورده شود، کیفیت خشک شدن را می توان تضمین کرد. رطوبت هوا در بخش پیش گرم کردن بستگی به رطوبت بحرانی و حساسیت خشک کردن مواد اولیه دارد.تا زماني که آجر وارد اتاق خشك كننده شود تا توقف كاهش و ترکيدندر این مورد، رطوبت پایین و دمای بالا در بخش پیش گرم کردن می تواند طول اتاق خشک کردن را کوتاه کند و خشک کردن سریع را به دست آورد.اتاق خشک کردن باید به همین ترتیب گسترش یابد.، و بخش پیش گرم کردن باید رطوبت بالا با دمای پایین برای کاهش سرعت خشک شدن باشد، در غیر این صورت ترک در آجر ظاهر می شود. 2.کيلن کار کالسکه کوره می تواند توزیع یکنواخت سوخت و جریان هوا را در بخش متقاطع کوره تضمین کند.اصل قرار دادن آجر بر روی چرخ کوره باید یک ترتیب پایین متراکم و یک ترتیب آزاد در بالا باشد، که اجازه می دهد تا یک شکاف بزرگتر در وسط کوره، تسهیل رطوبت خارج می شود. آجر جامد بیشتر در معرض فروپاشی از آجر حفره ای در طول فرآیند خشک کردن است،که به این دلیل است که آجر جامد از مواد خام بیشتری استفاده می کند.در هنگام گرم کردن، مقدار رطوبت تولید شده در آجر جامد بزرگ است و حذف رطوبت ناکافی منجر به سقوط می شود. 3تنظیمات مکانیکیتنظیم مکانیکی نه تنها ثبات آجر را تضمین می کند بلکه ثبات شکاف بین آجر را نیز تضمین می کند.می تواند در نظر گرفته شود که یک پیکربندی با لبه متراکم و مرکز کمیاب تضمین می کند که تمام ماشین آلات کوره ترتیب یکساندر حال حاضر، تقریبا تمام خطوط تولید جدید آجر سینتر شده روش تنظیم مکانیکی را اتخاذ می کنند. بنابراین، هنگام تعیین عرض کوره،برای طراحی طراحی طراحی طراحی بر اساس شکل آجر اول ضروری استمشخصات ماشین و عرض واقعی کوره باید بر اساس نوع تنظیم باشد و نباید به صورت خودسرانه تصمیم گرفته شود. 4. گلوله سبز گرم کردن فرآیند پیش گرم کردن آجر به گرم کردن آجر از سطح به داخل آن اشاره دارد. این باید اطمینان حاصل شود که آجر به آرامی گرم می شود در حالی که همچنین میزان تخلیه آب سطح آجر را کاهش می دهد. برای دستیابی به آن،بخش پیش گرم کردن باید دمای پایین و رطوبت بالا را حفظ کند.اگر سطح به سرعت گرم شود، رطوبت بر روی آن به تدریج به بخار آب تبدیل می شود و توسط محور حمل می شود. اگر رطوبت نسبی هوا در این زمان کم باشد،رطوبت روی سطح به سرعت تبخیر می شوددر این میان دمای داخلی آجر نسبتا کم باقی می ماند و رطوبت درون آن تبخیر نمی کند.که منجر به انقباض ناسازگار بین داخل و خارج می شود.که می تواند منجر به ترکیدن سطح شود. بنابراین، لازم است صبر کنید تا دمای داخلی به نقطه ای برسد که شروع به تبخیر کند قبل از رفتن به مرحله تخلیه آب.برای اطمینان از اینکه آب روی سطح به سرعت تبخیر نمی شوداز مرحله پیش گرم کردن تا خشک کردن، رطوبت هوا باید در 70٪ - 80٪ حفظ شود،سرعت افزایش دمای باید در 3°C/h - 5°C/h کنترل شود.اگر دمای هوا خیلی سریع بالا برود، افزایش دمای سطح زمین تسریع خواهد شد.در حالی که هدایت گرما از سطح به داخل نسبتا آهسته است در مقایسه با گرمایش کنوکتوی سطحدر این فرآیند، آجر باید در یک محیط رطوبت بالا نگهداری شود، که مرحله پیش گرم کردن را مشخص می کند، مرحله به طور کلی 8 تا 12 ساعت طول می کشد.با طول پیش گرمایش حدود 20m - 25mاگر رطوبت هوا در اطراف آجر در مرحله گرم کردن پایین باشد، منجر به سرعت کم شدن آب در سطح می شود و باعث عدم ثبات میزان کم شدن آب بین داخل و خارج می شود.که می تواند منجر به ترکیدن سطح شود. 5حجم و فشار هوا استفاده ازمبدل فرکانس فناین فن را برای روشن کردن و تنظیم انعطاف پذیر آسان تر کرده است. با این حال، این فن فقط برای سوخاری نیست. برای یک کوره تونل بیش از 3 متر، یک فن با ظرفیت اگزوز 30،000 m3/h،فشار 280 Pa، و قدرت 7.5 کیلو وات برای برآورده کردن نیاز به سوخاری کافی است. با این حال، برای تامین هوا به اتاق خشک کردن، یک فن با فشار 1200 Pa انتخاب می شود،سرعت جریان هوا 100،000 متر مربع و قدرت بیش از 45 کیلو وات کاهش خودسرانه فرکانس فن برای برآورده کردن نیاز اکسیژن برای سوخاری می تواند منجر به حجم و فشار هوا به شدت ناکافی در اتاق خشک کردن شود.که علت اصلی سقوط آجر استاین به این دلیل است که حجم هوا به طور مستقیم متناسب با سرعت است (روابط درجه یک) ، در حالی که فشار هوا رابطه مربعی با سرعت دارد (روابط مربع).هنگامی که فرکانس از 50 هرتز به 30 هرتز کاهش می یابد، سرعت فقط 60٪ از نامی است، در نتیجه 60٪ از حجم نامی هوا، اما تنها 36٪ از فشار نامی است.و نه مي تونه هوا رو از بالا به سطح کالسکه بفرستهدر نتیجه، محور هوا بین آجر پایین نمی تواند شکل گیرد و رطوبت نمی تواند به درستی حذف شود. دمای تزریق هوا به طور مستقیم بر سرعت گرم شدن آجر در بخش پیش گرم و میزان تخلیه آب در بخش خشک شدن تاثیر می گذارد، بنابراین باید با مواد اولیه و رطوبت مختلف متفاوت باشد.به طور کلیبرای مواد خام نرم، دمای تزریق هوا نباید بیش از 110°C باشد، که افزایش دمای معقول را در طول فرآیند پیش گرم کردن تضمین می کند. اگر دمای تزریق هوا بیش از حد بالا باشد،رطوبت داخل آجر به سرعت تبخير مي شه، که منجر به مقدار بیش از حد بخار آب در داخل اتاق خشک کردن می شود و اگر از ظرفیت فن خروجی رطوبت بیشتر باشد،رطوبت نسبی در بخش پیش گرم کردن به اشباع می رسد، باعث نرم شدن و سقوط آجر می شود. نشت هوا یکی از علل اصلی فروپاشی آجر است. نشت هوا در درب آسانسور در ورودی اجازه می دهد تا هوای سرد خارج از اتاق خشک کردن وارد شود،که منجر به کاهش ظرفیت فن گازی رطوبت می شود.باعث می شود رطوبت دمای بالا روی سطح آجر باقی بماند و آن را نرم کند و منجر به سقوط شود.در حال حاضر بیشتر اتاق خشک کردن فقط با یک درب با عملکرد مهر و موم خیلی خوب مجهز نیست. اغلب شکاف بزرگی بین درب و ریل پایین وجود دارد و در برخی موارد، درب آسیب دیده بدون اندازه گیری تعمیر وجود دارد. این مشکلات اجتناب ناپذیر ظرفیت مکش فن را کاهش می دهد. علل اصلی ترک: (1) دمای و رطوبت بخش پیش گرم کردن با رطوبت بحرانی و حساسیت خشک شدن مواد اولیه سازگار نیست.(2) دمای پایین محیط باعث می شود که تفاوت قابل توجهی در دمای داخل و خارج از آجر صورت گرفته باشد(3) فشار پایین اکسترودررطوبت مولدی بالا و رطوبت بحرانی پایین منجر به تفاوت قابل توجهی بین رطوبت مولدی و رطوبت بحرانی می شود.(4) شاخص پلاستیکی بالا در مواد اولیه باعث مشکل خشک شدن آجر می شود در حالی که گرم کردن سریع در هنگام خشک کردن باعث ترک سطح می شود. رخ دادن فروپاشی آجر در طول فرآیند خشک کردن یک پدیده شایع است، به ویژه با مواد خام نرم که فروپاشی حتی شایع تر است. عوامل زیادی وجود دارد که منجر به فروپاشی می شود،مانند رطوبت بالای قالب گیریبا این حال، دمای بالای تزریق هوا و سرعت گرم شدن سریع عوامل اصلی هستند. عوامل بسیاری وجود دارد که منجر به فروپاشی آجر در اتاق خشک کردن می شود، مانند طراحی ساختاری و روش عملیاتی. مشکلات خاص باید بر اساس وضعیت واقعی شناسایی شود،اجازه می دهد تا راه حل هدفمند برای حل کامل آنهاطراحی فرآیند صاف، ساختار معقول کوره، عملکرد عایق حرارتی خوب و کیفیت بالای ساخت کلید کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت محصول است.

تجهیزات کاملا خودکار تخلیه و بسته بندی آجر برای پروژه ALI در کوزوو در حال ارسال است.   The fully automated brick unloading and packaging equipment supplied by Brictec for Kosovo ALI project is set and will be shipped soon after conducting relevant equipment testing at the workshop to simulate on-site usage scenarios. ماشین آلات ساخت آجر و کاشی به تدریج در بازار بالا در خارج از کشور راه اندازی شده است.برکتک آماده است که با تجهیزات تولید شده توسط تامین کنندگان اروپایی رقابت کندما مطمئنیم که با کیفیت تجهیزات پایدار و بالا و خدمات عالی اعتماد مشتریان خود را به دست می آوریم. انواع زیر از آجر از مشتری است که با این مجموعه از تجهیزات بسته بندی خودکار بسته بندی می شود: تصویر زیر نشان دهنده انواع آجر است که مشتری در پروژه کوزوو تولید می کند:                       شما تولید و راه اندازی کل مجموعه تجهیزات کاملا خودکار تخلیه و بسته بندی آجر را که توسط Brictec تامین می شود مشاهده خواهید کرد.