چین Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. اخبار شرکت

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec Holds Grand Kick-off Meeting for the Iraq MUSK Block Production Project On December 8, 2025, Brictec successfully held the kick-off meeting for the Iraq MUSK Project at its headquarters. The MUSK Project is located in Kirkuk, Iraq, and is planned as a modern block production base with a daily output of 800 tons. The product range includes load-bearing blocks, standard bricks, and partition blocks, meeting various structural needs of local construction projects and providing stable, high-quality wall materials for regional urban development. The project is contracted by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Building on the extensive construction and operation experience accumulated in the Nanjmadin Project, the MUSK project has been comprehensively upgraded in terms of process design, equipment configuration, energy efficiency control, automation level, production accuracy, and quality management. This enables higher production efficiency, stricter quality standards, and improved energy utilization. A key highlight of the project is the full adoption of LPG as a clean fuel, significantly reducing emissions, lowering operational risks, and enhancing environmental performance. The project is designed and implemented in accordance with advanced international standards, integrating the reliability of Chinese manufacturing with the rigor of European engineering. Upon completion, MUSK will become a benchmark factory for high-quality wall materials in Iraq, contributing to post-war reconstruction and showcasing the capability and commitment of Chinese engineering enterprises in the Middle East. Comprehensive Deployment at the MUSK Project Kick-off Meeting. During the meeting, Brictec management presented an overall introduction to the MUSK Project and conducted systematic deployment regarding key aspects such as project objectives, production line configuration, process requirements, market positioning, procurement standards, construction quality, safety assurance, and the production timetable. Department heads from all participating divisions—including the Technology Department, Engineering Department, Project Management Department, Procurement Department, Manufacturing Department, Sales Department, and Commercial Department—delivered speeches. They emphasized their commitment to: Strict professional discipline High standards in engineering and production quality Full-process responsibility and accountability Close cross-department collaboration to achieve all project milestones All departments expressed firm confidence and determination to ensure safe, efficient, and high-quality project execution, guaranteeing that the production line will be completed and commissioned on schedule with the expected capacity and product quality. A New Starting Point Toward High-Quality Construction The MUSK Project kick-off meeting marks the official start of full-scale project execution. Brictec will continue to leverage its technical expertise, project management capability, and manufacturing strength in the international building materials sector. Through scientific planning, refined construction management, and strict quality control, the company will ensure steady progress throughout all stages of the project. With strong responsibility, professionalism, and team collaboration, the project team is dedicated to building a benchmark block production plant in Iraq and contributing Brictec’s strength to local infrastructure development and economic revitalization. Editor: JF & Lou

تحلیل فنی و راه‌حل ترک‌های سطحی در آجرهای پخته شده رسی I. مروری بر مشکلعکس، آجرهای رسی پخته شده را نشان می‌دهد که پس از پخت، ترک‌های سطحی قابل مشاهده‌ای دارند. این ترک‌ها معمولاً نشان‌دهنده عدم تعادل تنش داخلی یا کنترل نادرست در طول آماده‌سازی مواد اولیه و پخت در کوره هستند. اگرچه آجرها ممکن است از نظر ساختاری کامل به نظر برسند، اما این ترک‌ها به طور جدی بر استحکام مکانیکی، پایداری جذب آب و مقاومت در برابر یخ‌زدگی محصول تأثیر می‌گذارند - بنابراین در کاربردهای مهندسی محصولات نامرغوب تلقی می‌شوند. II. علل از منظر مواد اولیه1. عدم تعادل پلاستیسیته و انقباض خاک رساگر خاک رس دارای پلاستیسیته بیش از حد بالا باشد یا حاوی نسبت زیادی از ذرات ریز (20%)، تنش خشک شدن به شدت افزایش می‌یابد و باعث می‌شود سطح قبل از پخت مستعد ترک خوردن شود.راه‌حل:(1) محتوای آب اکستروژن را در 16-18٪ کنترل کنید.(2) از اکستروژن خلاء برای حذف حباب‌های هوا و دستیابی به تراکم یکنواخت استفاده کنید.3. پیری یا اختلاط ناکافیاختلاط یا پیری ناکافی منجر به رطوبت و پلاستیسیته ناهموار در بدنه خاک رس می‌شود که در نتیجه تمرکز تنش داخلی در طول خشک شدن و پخت ایجاد می‌شود.راه‌حل:(1) زمان اختلاط و پیری را افزایش دهید (حداقل 48 ساعت برای خاک رس جدید).(2) از اختلاط همگن تمام مواد افزودنی و مواد بازیافتی اطمینان حاصل کنید. III. علل از منظر پخت و کنترل کوره1. خشک شدن یا گرم شدن سریعاگر دمای خشک شدن اولیه یا پیش گرمایش خیلی سریع افزایش یابد، سطح آجر خام به سرعت خشک و سخت می‌شود و یک «پوسته» تشکیل می‌دهد، در حالی که داخل آن هنوز حاوی رطوبت است. فشار بخار تولید شده در داخل باعث ترک خوردن سطح می‌شود.راه‌حل:(1) منحنی خشک شدن را کند کنید. سرعت گرمایش اولیه را در 20-30 درجه سانتی‌گراد در ساعت کنترل کنید.(2) دوره نگهداری در ناحیه خشک شدن را طولانی کنید تا از حذف یکنواخت رطوبت اطمینان حاصل شود.2. افزایش دمای بیش از حد سریع در ناحیه پختهنگامی که دما در ناحیه پخت به شدت افزایش می‌یابد، به ویژه بین 600-900 درجه سانتی‌گراد (مراحل حذف آب و تبدیل فاز کوارتز)، بدنه آجر به طور ناهموار منبسط شده و ترک می‌خورد.راه‌حل:(1) منحنی پخت را بهینه کنید و افزایش دما را هموار کنید.(2) افزایش دمای ناحیه پخت را در مرحله وارونگی کوارتز زیر 40 درجه سانتی‌گراد در ساعت نگه دارید.3. سرعت خنک‌سازی نامناسباگر خنک‌سازی پس از پخت خیلی سریع باشد، شوک حرارتی باعث ایجاد ترک می‌شود، به خصوص برای محصولات ضخیم یا متراکم.راه‌حل:(1) سرعت خنک‌سازی را زیر 40 درجه سانتی‌گراد در ساعت از 900 درجه سانتی‌گراد تا 600 درجه سانتی‌گراد کنترل کنید.(2) اطمینان حاصل کنید که جریان هوای خنک‌کننده یکنواخت است تا از تنش حرارتی موضعی جلوگیری شود. IV. توصیه‌های بهینه‌سازی فرآیند و کنترل کیفیت1. آزمایش مواد اولیه: به طور منظم شاخص پلاستیسیته، انقباض خشک شدن و ترکیب معدنی خاک رس را آزمایش کنید.2. فرآیند شکل‌دهی: از فشار اکستروژن یکنواخت اطمینان حاصل کنید و از نقص‌های لایه‌بندی جلوگیری کنید.3. کنترل خشک شدن: از خشک شدن مرحله‌ای با تنظیم خودکار دما و رطوبت استفاده کنید.4. عملکرد کوره: منحنی‌های دما و توزیع هوا را در زمان واقعی نظارت کنید. از سنسورهای مادون قرمز یا ترموکوپل استفاده کنید.5. بازرسی پس از پخت: الگوهای ترک را مشاهده کنید - ترک‌های مشبک معمولاً نشان‌دهنده عدم تعادل انقباض هستند، در حالی که ترک‌های بلند منفرد اغلب به تنش حرارتی اشاره دارند. V. نتیجه‌گیری Brictec1. ترک خوردن سطح در آجرهای رسی پخته شده نتیجه اثرات ترکیبی ترکیب مواد اولیه، رطوبت شکل‌دهی و رژیم پخت است.2. با بهینه‌سازی اختلاط خاک رس، کنترل دقیق منحنی‌های خشک شدن و پخت و بهبود یکنواختی دما در کوره تونلی، می‌توان از این نقص‌ها به طور موثر جلوگیری کرد.3. Brictec از طریق کنترل فرآیند سیستماتیک، اطمینان حاصل می‌کند که آجرهای پخته شده رسی به بافت متراکم، رنگ یکنواخت و خواص مکانیکی عالی دست می‌یابند و استانداردهای معماری و ساختاری سطح بالا را برآورده می‌کنند. ویرایشگر: JF و Lou

گزارش آزمون جذب آب برای آجرهای رسی پخته شده (تهیه شده توسط شرکت مهندسی Xi'an Brictec Co., Ltd.) I. هدف آزمون آزمون جذب آب یک گام ضروری در ارزیابی خواص فیزیکی آجرهای رسی پخته شده است. این آزمون عمدتاً تراکم، دوام و مقاومت در برابر آب و هوا را در محصولات نهایی بررسی می کند. برای خطوط تولید کاملاً خودکار BRICTEC، این آزمون به عنوان یک روش تأیید مهم برای اطمینان از مطابقت تمام آجرهای پخته شده با استانداردهای کیفی ملی و بین المللی قبل از خروج از کارخانه عمل می کند. جذب آب مستقیماً بر مقاومت آجر در برابر یخ زدگی، پایداری استحکام درازمدت و عمر مفید آن تأثیر می گذارد. اگر میزان جذب آب خیلی زیاد باشد، آجرها پس از تکرار چرخه های تر و خشک و انجماد و ذوب، تمایل به ایجاد ترک، پوسته پوسته شدن یا لایه برداری سطحی دارند. بنابراین، حفظ جذب آب در محدوده استاندارد برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام سازه های بنایی بسیار مهم است. II. روش و رویه آزمایش این آزمایش از استاندارد ملی GB/T 32982-2016، الزامات عملکردی برای آجرهای پخته شده باربر و غیر باربر، پیروی می کند. نمونه ها از کوره تونلی خودکار BRICTEC پس از اتمام فرآیند پخت جمع آوری شدند. مراحل آزمایش به شرح زیر بود: جرم خشک (M₀) هر نمونه اندازه گیری شد. سپس نمونه ها به مدت 15 ساعت در شرایط دمای ثابت در آب غوطه ور شدند. پس از خارج کردن، آب سطح پاک شد و جرم اشباع شده (M₁) ثبت شد. میزان جذب آب (W) با استفاده از فرمول زیر محاسبه شد: W=M₁-M₀/M₀×100%جایی که: M₀: وزن خشک آجر (گرم)؛ M₁: وزن پس از 15 ساعت جذب آب (گرم) III. نتایج آزمون شماره وزن خشک (گرم) وزن پس از 15 ساعت خیساندن (گرم) جذب آب (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 متوسط جذب آب: 11.81% طبق GB/T 32982-2016، میزان جذب آب جوش 5 ساعته برای آجرهای پخته شده باربر باید میانگین ≤18٪ و مقدار واحد ≤17٪ داشته باشد. نمونه های BRICTEC میزان جذب به طور قابل توجهی کمتری را نشان می دهند که نشان دهنده چگالی عالی، تخلخل کم و عملکرد کلی برجسته است. IV. تجزیه و تحلیل و بحث میزان جذب آب کم، دقت فناوری و کنترل بهینه شده فرآیند تولید BRICTEC را منعکس می کند. توزیع یکنواخت دما در داخل کوره تونلی، پخت کامل و تشکیل ساختار داخلی متراکم را تضمین می کند. کنترل دقیق رطوبت و هوای احتراق، منافذ داخلی را به حداقل می رساند و تراکم را افزایش می دهد. سیستم های اختلاط و اکستروژن پیشرفته، چگالی آجر سبز را افزایش می دهند و نفوذناپذیری و مقاومت در برابر یخ زدگی را بهبود می بخشند. این عوامل با هم نشان می دهند که فناوری تولید BRICTEC آجرهای پخته شده با چگالی بالا و عملکرد بالا را تضمین می کند که برای سازه های باربر و شرایط محیطی سخت مناسب است. V. نتیجه گیری بر اساس نتایج و تجزیه و تحلیل آزمایش، میانگین میزان جذب آب آجرهای رسی پخته شده تولید شده توسط خط کاملاً خودکار BRICTEC 11.81٪ است که بسیار کمتر از حد مشخص شده در GB/T 32982-2016 است. این تأیید می کند که: آجرها در طول پخت به شیشه ای شدن و متراکم شدن عالی دست می یابند. محصولات نهایی مقاومت بالایی در برابر رطوبت، یخ زدگی و هوازدگی نشان می دهند. فرآیند تولید کلی از نظر فناوری پیشرفته، پایدار و قابل اعتماد است. BRICTEC به اجرای نظارت کیفی سیستماتیک و روش های آزمایش استاندارد ادامه خواهد داد و اطمینان حاصل می کند که هر آجر پخته شده تولید شده با استانداردهای بین المللی برای دوام، یکپارچگی ساختاری و عملکرد زیست محیطی مطابقت دارد. VI. توصیه های آزمایش بیشتر (موارد تأیید کیفیت گسترده) برای ارزیابی جامع عملکرد کلی محصول، توصیه می شود آزمایش های تکمیلی زیر را بر اساس نتایج آزمایش جذب آب انجام داده و شاخص های مرجع مربوطه را ایجاد کنید: تخلخل باز / چگالی ظاهری / چگالی حجمی - برای همبستگی مستقیم بین جذب آب و خواص مکانیکی. مقاومت فشاری / مقاومت خمشی - برای ارزیابی عملکرد باربری مکانیکی. آزمون جذب آب جوش 5 ساعته - روش تأیید مورد نیاز توسط جدول 4 GB/T 32982-2016. آزمون چرخه انجماد و ذوب - برای پروژه ها در مناطق سردسیر توصیه می شود. آزمون مقاومت در برابر تبلور نمک - برای آجرهای مورد استفاده در مناطق ساحلی یا روسازی جاده ها. تجزیه و تحلیل ساختار ریز متخلخل (سطح BET، توزیع اندازه منافذ، مشاهده میکروسکوپی) - برای شناسایی علل ساختاری و هدایت بهینه سازی فرآیند. تجزیه و تحلیل نفوذپذیری و اتصال منافذ - برای شبیه سازی دوام طولانی مدت در کاربردهای مهندسی. این آزمایش های گسترده به ایجاد یک مشخصات کیفی کامل کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که آجرهای پخته شده الزامات عملکردی را تحت شرایط محیطی و ساختاری مختلف برآورده می کنند. VII. عناصر کلیدی گزارش آزمایش جذب آب (برای مستندات پروژه) هنگام صدور گزارش رسمی آزمایش جذب آب، BRICTEC توصیه می کند که عناصر زیر را برای اطمینان از قابلیت ردیابی و تکمیل فنی درج کند: عنوان پروژه، شناسه نمونه، تاریخ نمونه برداری و تاریخ آزمایش؛ استاندارد و مرجع آزمایش (به عنوان مثال، GB/T 32982-2016، از جمله بندهای خاص)؛ مدل و سوابق کالیبراسیون تمام ابزارهای مورد استفاده؛ شرایط خشک کردن، روش/زمان غوطه وری و روش وزن کردن (از جمله دقت مقیاس)؛ داده های اندازه گیری خام دقیق (m_d، m_s و فرآیند محاسبه کامل)، همراه با مقادیر آماری (میانگین، حداکثر، حداقل و انحراف معیار)؛ ارزیابی انطباق (آیا نمونه با استانداردهای مربوطه و مشخصات پروژه مطابقت دارد و آیا آزمایش انجماد و ذوب بیشتر مورد نیاز است)؛ توصیه های فنی و آزمایش های پیگیری پیشنهادی؛ امضاهای پرسنل آزمایش و ناظران کیفیت مجاز. این قالب استاندارد تضمین می کند که مستندات آزمایش برای ارائه پروژه های بین المللی، گزارش های پذیرش EPC و ممیزی های ردیابی طولانی مدت مناسب است. VIII. نتیجه گیری (خلاصه ارزیابی فنی BRICTEC) بر اساس آزمایش جذب آب 15 ساعته چهار نمونه ارائه شده، میانگین میزان جذب تقریباً 11.8٪ است که به طور قابل توجهی کمتر از مقدار حد (≤15٪) مشخص شده در جدول 4 GB/T 32982-2016 برای آجرهای تزئینی باربر است. از این شاخص عملکرد واحد، می توان نتیجه گرفت که آجرها نهایی تراکم و کیفیت مواد خوبی را نشان می دهند. نتایج تأیید می کند که فرمولاسیون مواد اولیه فعلی، تراکم شکل دهی و رژیم پخت به تراکم عالی دست یافته است. تحت این شرایط، غربالگری قبل از انجماد و ذوب فقط بر اساس داده های جذب آب مورد نیاز نیست (به شرطی که روش آزمایش و مقایسه استاندارد سازگار باشد). با این حال، برای پروژه هایی که تحت شرایط محیطی سخت تری فعالیت می کنند یا جایی که دوام طولانی مدت یک نگرانی اصلی طراحی است، BRICTEC توصیه می کند که ارزیابی های اضافی از جمله: آزمون جذب آب جوش 5 ساعته، آزمایش چرخه انجماد و ذوب، و سایر ارزیابی های دوام همانطور که در استانداردهای ملی یا بین المللی مربوطه مشخص شده است، انجام شود. بر اساس نتایج، بهینه سازی هدفمند مواد اولیه و فرآیند پخت می تواند برای افزایش بیشتر دوام و قابلیت اطمینان محصول اجرا شود.

مقدمه‌ای بر فرآیند تولید آجر طلایی امپراتوری در چین باستان Brictec – مجموعه بینش‌های فناوری آجر رسی I. مروری بر پیشینه تاریخیبه اصطلاح «آجر طلایی» (Jinzhuan) از طلای واقعی ساخته نشده بود. این یک آجر رسی مربعی درجه یک بود که به طور ویژه در دوران سلسله‌های مینگ و چینگ برای کاخ‌های امپراتوری مانند سه تالار اصلی شهر ممنوعه تولید می‌شد. به دلیل درخشش صاف، بافت متراکم و طنین فلزی‌اش مشهور بود و به آن آجر جینگ یا آجر کاخ رسی خوب نیز می‌گفتند. اسناد تاریخی اندازه‌های استانداردی را نشان می‌دهند (به عنوان مثال، 1.7 چی یا 2.2 چی طول)، و عمدتاً برای سنگفرش کف در تالارهای امپراتوری و سایر مکان‌های سلطنتی استفاده می‌شد. تولید آجرهای طلایی بسیار پیچیده و زمان‌بر بود و چرخه تولید آن بیش از یک سال طول می‌کشید. در دوران مدرن، این فرآیند به عنوان میراث فرهنگی ناملموس چین شناخته شده است. II. منابع و انتخاب مواد اولیه – چرا منحصربه‌فرد است 1. منشأ:به طور سنتی از سوژو، استان جیانگسو، به ویژه از مناطقی مانند روستای کوره امپراتوری لومو و گل و لای دریاچه تای‌هو تهیه می‌شد. خاک رس ریزدانه و غنی از آهن بستر دریاچه از منطقه جیانگنان به دلیل «چسبنده اما نه شل، پودری اما نه شنی» شناخته می‌شد، که برای ساخت بدنه آجری متراکم و براق ایده‌آل بود. سوابق کوره تاریخی این منشأ را تأیید می‌کند. 2. الزامات مواد:خاک رس باید ریزدانه و کم ناخالصی باشد، با کنترل دقیق محتوای آهن، شکل‌پذیری، چسبندگی و مواد آلی. از آنجایی که رسوبات طبیعی متفاوت بودند، اغلب چندین خاک رس با هم مخلوط می‌شدند تا شکل‌پذیری و رنگ پخت مورد نظر به دست آید. III. چرخه تولید کلی و مراحل کلیدی 1. مطالعات تاریخی و باستان‌شناسی توافق دارند که تولید آجر طلایی یک فرآیند طولانی و چند مرحله‌ای بود که شامل موارد زیر می‌شد: انتخاب خاک ← تصفیه خاک رس (ته‌نشینی، فیلتر کردن، خشک کردن، ورز دادن، لگد زدن و غیره) ← قالب‌گیری ← خشک شدن طبیعی ← پخت در کوره ← عمل‌آوری با آب («Yinshui») ← پرداخت و تکمیل. 2. کل چرخه معمولاً بیش از یک سال طول می‌کشید، و برخی از سوابق 12 تا 24 ماه از آماده‌سازی خاک رس تا آجر تمام شده را ذکر می‌کنند. فرآیند تصفیه خاک رس به تنهایی اغلب چندین ماه طول می‌کشید. برخی از اسناد 29 زیرمرحله دقیق را در مجموع توصیف می‌کنند. IV. فرآیند فنی گام به گام (گروه‌بندی شده بر اساس مرحله) توجه: جزئیات بر اساس دوره تاریخی و محل کوره متفاوت بود. موارد زیر نشان‌دهنده شیوه‌های رایج و از نظر فنی پالایش‌شده است که توسط موزه‌ها و تحقیقات علمی مستند شده است. 1. پیش‌تصفیه خاک رس خام (استخراج ← اختلاط ← ته نشینی و شفاف‌سازی) استخراج خاک رس: از گل و لای دریاچه یا گودال‌های تعیین‌شده انتخاب شده و از لایه‌های شنی و غنی از مواد آلی اجتناب می‌شود. غربالگری درشت: سنگ‌ها، ریشه‌ها و زباله‌های بزرگ حذف شدند. خیساندن و رسوب‌گذاری («Cheng»): خاک رس برای مدت طولانی خیسانده می‌شد. ته نشینی گرانشی ذرات ریز را از ناخالصی‌ها جدا می‌کرد. فیلتر کردن و جایگزینی آب («Lü»): فیلتراسیون‌های متعدد و تغییرات آب، یکنواختی و خلوص ذرات را بهبود بخشید. اهمیت فنی: تعیین می‌کند درجه‌بندی ذرات و خلوص، اساسی برای تراکم و درخشش سطح آجر را نشان می‌دهد. 2. تصفیه خاک رس (کهنگی و ورز دادن طولانی مدت) خشک کردن و هوا دادن («Xi»): تا حدی خشک شده تا رطوبت مناسب برای ورز دادن. ورز دادن و لگد زدن («Le» & «Ta»): ورز دادن دستی یا پا هوا را خارج می‌کرد، چسبندگی را بهبود می‌بخشید و بافت را همگن می‌کرد. تصفیه مکرر خاک رس: سوابق تاریخی بر تکرار تأکید داشتند — ماه‌ها اختلاط، فیلتر کردن و کهنگی مکرر را نشان می‌دهد. اهمیت فنی: کهنگی طولانی مدت (مشابه «بلوغ خاک رس» مدرن) شکل‌پذیری را بهبود می‌بخشد، تنش داخلی را کاهش می‌دهد و انقباض یکنواخت و پخت متراکم را تضمین می‌کند — کلید «صدای فلزی» منحصربه‌فرد آجر طلایی. 3. شکل‌دهی و تراکم قالب‌ها و پرس: از قالب‌های مربعی بزرگ استفاده می‌شد. کارگران به صورت دستی روی تخته‌ها فشار می‌دادند یا پا می‌گذاشتند تا خاک رس را به طور یکنواخت متراکم کنند. مهر زدن و پرداخت سطح: برخی از آجرها دارای نقش برجسته یا تمبر سلطنتی بودند. سطوح با دقت صاف می‌شدند. اهمیت فنی: تراکم دستی و پرداخت سطح ایجاد کرد آجرهای متراکم، صاف و کم تخلخل را نشان می‌دهد. 4. خشک شدن طبیعی و خشک شدن کنترل‌شده با هوا خشک شدن طولانی مدت با هوا: به جای خشک شدن سریع، آجرها به آرامی به مدت 5 تا 8 ماه با هوا خشک می‌شدند و ترک‌ها به حداقل می‌رسید. اهمیت فنی: رهاسازی آهسته رطوبت از ترک‌های انقباض جلوگیری می‌کرد و رطوبت داخلی یکنواخت را قبل از پخت تضمین می‌کرد. 5. بارگیری کوره و پخت طولانی مدت نوع کوره و چیدمان: کوره‌های امپراتوری مانند کوره‌های لومو بزرگ بودند و با دقت مدیریت می‌شدند. الگوهای چیدمان توزیع گرما را بهینه می‌کردند. افزایش آهسته دما و خیساندن طولانی: پخت هفته‌ها یا ماه‌ها طول می‌کشید و از شوک حرارتی و تنش کریستالی جلوگیری می‌شد. عمل‌آوری با آب «Yinshui»: پس از پخت، آجرها در حوضچه‌های آب خیس می‌شدند تا ساختار را تثبیت کرده و طنین فلزی را افزایش دهند. اهمیت فنی: پخت کنترل‌شده و آهسته در دمای بالا به اضافه عمل‌آوری با آب استحکام، تراکم و کیفیت صوتی را افزایش داد را نشان می‌دهد. 6. تکمیل پس از پخت (پرداخت، مرتب‌سازی، پذیرش) خنک‌سازی و بازرسی: آجرها خنک شده و به صورت دستی بازرسی می‌شدند. آجرهای واجد شرایط براق، بدون ترک و در هنگام ضربه طنین‌انداز بودند. پرداخت و اصلاح: لبه‌ها قبل از نصب در تالارهای کاخ اصلاح و صیقل داده می‌شدند. V. چرا آجرهای طلایی از چنین کیفیت استثنایی برخوردار بودند؟ تصفیه و کهنگی طولانی خاک رس: ماه‌ها شفاف‌سازی و بلوغ، خاک رس ریز، خالص و منسجم را برای تراکم بالا را نشان می‌دهد. خشک شدن و پخت آهسته: از ترک خوردن جلوگیری کرد و ساختار داخلی همگن را نشان می‌دهد. ترکیب معدنی منحصربه‌فرد: محتوای آهن رنگ سطح و واکنش‌های فاز جامد را افزایش داد و سختی و رنگ را بهبود بخشید. پس از درمان (عمل‌آوری با آب و پرداخت): درخشش سطح، تراکم و طنین صوتی («صدای فلزی») را افزایش داد. VI. مقایسه بین آجرهای طلایی امپراتوری و آجرهای رسی پخته شده مدرن مورد آجر طلایی امپراتوری باستانی آجر رسی کوره تونلی مدرن فرآوری مواد اولیه خاک رس مخصوص از سایت‌های تعیین‌شده؛ ماه‌ها شفاف‌سازی و ورز دادن خرد کردن، مخلوط کردن و اختلاط مکانیزه (ساعت‌ها تا روزها) روش شکل‌دهی قالب‌گیری دستی و پرس تخته اکستروژن خلاء و برش مداوم (خودکار، خروجی بالا) خشک کردن خشک شدن طبیعی طولانی مدت (ماه‌ها) خشک کردن تونلی مکانیکی (ساعت‌ها تا روزها) پخت کوره‌های سنتی با گرمایش آهسته، خیساندن طولانی و عمل‌آوری با آب (هفته‌ها تا ماه‌ها) کوره تونلی یا غلتکی؛ مداوم و دقیقاً کنترل شده (ساعت‌ها) بهره‌وری و بازده خروجی بسیار کم، بازده کم اما کیفیت عالی خروجی بالا، استاندارد شده، بازده پایدار ویژگی‌های کیفی سطح بسیار متراکم، براق، طنین فلزی استحکام بالا، ابعاد ثابت، جذب قابل کنترل شدت کار کار فشرده، مبتنی بر صنعتگری، چرخه طولانی مکانیزه/خودکار، کارآمد، چرخه کوتاه نظر:تولید آجر طلایی باستانی به دنبال صنعتگری نهایی و زیبایی‌شناسی امپراتوری بود و تلاش و زمان دستی فراوان را برای کمیابی و کمال معامله می‌کرد.آجرپزی مدرن بر مقیاس‌پذیری، یکنواختی و کارایی هزینه متمرکز است که از طریق مکانیزاسیون، اتوماسیون و سیستم‌های کنترل کیفیت را نشان می‌دهد. VII. علم مواد و تفسیر صوتی — چرا «مانند فلز زنگ می‌زند»؟ «صدای فلزی» آجر طلایی ناشی از تراکم بالا، تخلخل کم و مدول الاستیک بالا را نشان می‌دهد.هنگامی که ذرات داخلی با حداقل منافذ محکم زینتر می‌شوند، امواج تنش ضربه‌ای با اتلاف انرژی کم منتشر می‌شوند و یک صدای واضح و روشن شبیه به سرامیک یا سنگ تولید می‌کنند.کهنگی طولانی مدت خاک رس، عمل‌آوری با آب و پرداخت سطح، این اثر صوتی را بیشتر افزایش می‌دهد. VIII. میراث نهادی و حفظ فرهنگی تکنیک آجر طلایی به عنوان میراث فرهنگی ناملموس چین فهرست شده است را نشان می‌دهد.امروزه، صنعتگران در موزه کوره امپراتوری سوژو و لومو به حفظ و بازتولید این صنعت برای بازسازی میراث و آموزش فرهنگی را نشان می‌دهد. IX. اهمیت فنی عملکرد برتر آجرهای طلایی امپراتوری ناشی از هم‌افزایی چهار عامل است: انتخاب خاک رس؛ تصفیه و بلوغ طولانی مدت؛ خشک شدن و پخت آهسته کنترل شده؛ عمل‌آوری با آب و پرداخت پس از پخت.با هم، آنها تخلخل بسیار کم و تراکم استثنایی را نشان می‌دهد. در مقایسه با آجرپزی صنعتی مدرن، تولید آجر طلایی بهره‌وری و هزینه را برای کیفیت نهایی قربانی می‌کند و اوج صنعتگری دستی و کنترل تجربی را نشان می‌دهد.تولید مدرن کارایی، ثبات و استانداردسازی را در اولویت قرار می‌دهد — دو مسیر فناوری که منعکس‌کننده دوران‌های مختلف هستند. در حفظ و مرمت، درک و حفظ مراحل سنتی کلیدی — به ویژه کهنگی خاک رس، خشک شدن آهسته و عمل‌آوری با آب — برای تکرار کیفیت معتبر آجرهای کاخ تاریخی حیاتی است. Brictec – مجموعه بینش‌های فناوری آجر رسینوشته شده توسط: JF & Lou

آجر های آتش گیر برای کوره های تونلی در گیاهان آجر سنگ شکن گلی کوره های تونلی سیستم های سوخاری مداوم با دمای بالا هستند که با ساختارهای طولانی و مناطق حرارتی متعدد مشخص می شوند. هر بخش تحت دمای مختلف، جو، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هوا، آب و هواو شرایط فشارهای مکانیکیبنابراین، انتخاب و پیکربندی مناسب آجرهای آتشگیر برای عملکرد کوره، بهره وری انرژی و عمر خدمت بسیار مهم است. I. انواع و خواص آجر های آتش گیر مورد استفاده در کوره های تونل 1انواع اصلی توسط مواد نه، نه نوع آتش شکن ترکیب اصلی دمای کار (°C) ویژگی های اصلی کاربردهای معمول 1 آجر آلومینیوم Al2O3 ≥ 55% 1300 ¢1600 مقاومت فشار بالا، مقاومت خوب در برابر slag، مقاومت ضعیف در برابر شوک حرارتی سقف ناحیه آتش، درب کوره، مناطق تماس با شعله 2 آجر مولیت 3Al2O3·2SiO2 1350 ¢1700 گسترش حرارتی پایین، مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی، بدون تغییر شکل سقف و دیوار منطقه آتش، منطقه عایق بندی 3 آجر کوردیریت 2MgO·2Al2O3·5SiO2 1250 ¥1400 گسترش حرارتی بسیار کم، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی منطقه ي پايين تر تيراندازي، منطقه ي انتقال 4 آجر آلومینیوم سبک Al2O3 متخلخل ≥ 50% ≤1350 سبک وزن و عایق بندی عالی لایه عایق بندی، دیواره ثانویه، لایه بالای سقف 5 آجر خاکستری Al2O3 30-45% 1200 ₹1350 اقتصادی، آسان برای ساخت، مقاومت متوسط به شوک حرارتی منطقه پیش گرم کردن، دیوار بیرونی، پوشش دود 6 آجر عایق SiO2·Al2O3 ≤1100 رسانایی حرارتی پایین، سبک لایه عایق دیواری بیرونی 7 آجر سیلیکونی SiO2 ≥95% 1650 ¢1700 مقاومت عالی در برابر خزیدن در دمای بالا، مقاومت در برابر اسید سقف بالای ناحیه سوخاری، سر کوره 8 آجر مقاوم به فرسایش از مواد مرکب با سطح بالا آلومینیوم یا مولیت ≤1400 مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه منطقه چرخ ماشین، لبه مسیر، بالای ماشین کوره 9 آجر کربید سیلیکون (SiC) SiC ≥ 70% 1500 ¥1650 رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و فرسایش منطقه سوزان، منطقه ضربه شعله، پایه ماشین 10 بلوک پیش ساخته شده حاوی مقدار زیادی آلومینیوم، مولیت یا SiC 1300 ¢1600 یکپارچگی خوب و سخت گیری هوا پورت های سوزنده، قوس ها، مفاصل مهر و موم 11 تخته ی فیبر سرامیکی / پتو Al2O3 + SiO2 ≤1400 سبک وزن، عایق بندی عالی، نصب آسان عایق خارجی، درب کوره، پوشش دیواری 12 شکل / آجر سفارشی ترکیب سفارشی متفاوت است اندازه گیری دقیق، هندسه سفارشی آجر سوزان، پای قوس، قطعات انتقال   II. تنظیمات آتش شکن و استانداردهای ساخت در طراحی کوره تونل 1تنظیمات مواد توصیه شده توسط بخش کوره بخش کوره انواع توصیه شده آجر ضخامت (ملی متر) درجه حرارت (°C) توضیحات سقف (منطقه تیراندازی) مولیت / کوردیریت + آلومینیوم سبک + فیبر سرامیکی ۵۰۰۵۵۰ 1250 ₹1300 ترکیب قدرت بالا و عایق دیوار (منطقه تیراندازی) آلومینیوم بالا / مولیت + آلومینیوم سبک + صفحه فیبر 500 1200 ¢1300 مقاوم به گرما در داخل، عایق خارجی دیوار (مناطق پیش گرم کردن) گل آتش + آلومینیوم سبک ۴۰۰۵۰۰ 900 ¥1100 مقاومت در برابر شوک حرارتی را برجسته می کند منطقه عایق بندی کوردیریت + آجر عایق 400 ۹۰۰ ۰۰۰ از دست دادن گرما را کاهش می دهد پوشش دود گل آتش / آجر SiC 250 ¢ 350 ۸۰۰ ۰۰۰ مقاومت بالایی در برابر فرسایش درب کوره / پنل های مهر و موم موليت + فايبر بورد + صفحه فولادي 450 ¢ 500 1100 ¥1200 جدا کننده و قدرت مکانیکی را ترکیب می کند سطح ماشین کوره کوردیریت / SiC / آلیومینا بالا 230 1000 ¢1250 مقاومت در برابر بار و لباس لایه ی عایق خودرو آجر عایق + فیبر سرامیکی 200 ¢ 250 ≤900 انتقال گرما را کاهش می دهد درگاه سوزنده / پای آرچ SiC / بلوک های قابل ریخته شدن آداب ۱۳۰۰ ₹۱۵۰۰ مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی و فرسایش   2استانداردهای ساخت و ساز ماده الزامات فنی مفاصل آجر ≤ 2 میلی متر؛ مفاصل مرحله ای ≥ 1/4 طول آجر لنگر انداختن لنگر از فولاد ضد زنگ هر 5 لایه آجر سنگ شکن استفاده از سنگ شکن آتش گیر مشابه (همچین ماده پایه) توالی ساخت ابتدا دیوارها و سپس قوس ها را بسازید؛ لایه داخلی قبل از لایه بیرونی خشک کردن و گرم کردن نرخ گرمایش اولیه ≤ 30°C/ساعت برای جلوگیری از ترک کنترل قوس کنترل دقیق منحنی برای جلوگیری از غلظت استرس بسته بندی مفاصل مرکب مهر و موم با دمای بالا یا پر کردن فیبر سرامیکی   III. استانداردها برای مواد آتش شکن واجد شرایط 1ظاهر و تحمل ابعاد (بر اساس GB/T 2992).1، GB/T 16544) ماده الزامات سطح صاف، بدون ترک ها، تراشه ها یا منافذ متراکم تحمل ابعاد طول، عرض و ارتفاع ±2 میلی متر یکسانی تراکم ≤ ±0.05 g/cm3 در یک دسته   2خواص فیزیکی و شیمیایی (حوالۀ GB/T 3995، GB/T 10325) مالکیت آلومینیوم بالا مولیت کوردیریت گل آتش تراکم عمده (g/cm3) 2.3 ٪26 2.4 ¢2.7 1.9 ¢2.2 2.022 منافذ ظاهری (٪) ۱۸ ٫۲۲ 15 ¢20 25 ¢30 ۲۲۲۶ مقاومت خرد کردن سرد (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 تغییر خطی دائمی (٪) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 شکنندگی تحت بار (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 مقاومت در برابر شوک حرارتی (سائیکل های 900°C/آب) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3روش بازرسی و پذیرش بازرسی مواد اولیه ترکیب شیمیایی (محتوای Al2O3، SiO2، Fe2O3) تجزیه و تحلیل فاز (بررسی XRD) تست محصول تمام شده بازرسی ابعاد و بصری آزمون چگالی و مقاومت فشرده سازی آزمایش مقاومت به شوک حرارتی مدارک گزارش آزمایش کارخانه با داده های شیمیایی و فیزیکی گواهی کیفیت مطابق با استانداردهای GB/T، ISO یا ASTM بررسی در محل نمونه گیری تصادفی ≥10٪ برای آزمایش مجدد قبل از استفاده تنها مواد تأیید شده در ساخت کوره استفاده می شود   IV. اصول انتخاب برای مواد آتش شکن اصل توضیحات تطابق دمای مواد را با توجه به مناطق حرارتی و دمای سرویس انتخاب کنید اولویت مقاومت به شوک حرارتی سقف ها و مناطق سوزان نیاز به آجر مولیت یا کوردیریت دارند هماهنگی قدرت مکانیکی استفاده از آلیومینا بالا یا آجر SiC برای مناطق حمل بار هماهنگی عایق بندی آجرهای داخلی متراکم را با لایه های بیرونی سبک ترکیب کنید صلاحیت تامین کننده باید دارای گواهینامه ISO/GB و گزارش های آزمایش شخص ثالث باشد. بررسی نمونه تامین کنندگان جدید باید قبل از تایید آزمایش عملکرد آتش را پشت سر بگذارند   نتیجه گیری یک سیستم آتش شکن به خوبی طراحی شده تضمین می کند: عملکرد پایدار کوره تونل مصرف انرژی کم عمر طولانی کوره کیفیت محصول ثابت انتخاب و پیکربندی مناسب آجر های آتشگیر برای موفقیت کارخانه های مدرن آجر سنگ شکن و برای بهره وری کلی پروژه های ساخت فرن تونل ضروری است.

پروژه KTB شیشان برکتک عراق وارد مرحله ساخت و ساز شتاب یافته شد اکتبر 2025 گزارش پیشرفت ساختمانی خلاصه پروژه: این پروژه برای ساخت سه خط تولید مدرن آجر از طریق تونل برنامه ریزی شده است که در سه مرحله اجرا می شود.به دنبال مشارکت آن در پروژه سلیمانیه نجیمدین، دومين پروژه ساخت آجر گِل را در عراق آغاز کرده است. ظرفیت تولید طراحی شده 1200 تن در روز است که انواع اصلی آجری عراق را پوشش می دهد. عمدتاً 240 × 115 × 75 میلی متر ، 400 × 200 × 200 میلی متر و 200 × 200 × 400 میلی متر آجر خاکستری. در اواخر سپتامبر 2025، مدیر کل شرکت شیوان بریکتک شخصاً از محل پروژه بازدید کرد تا پیشرفت ساخت و ساز را بررسی کند، با مشتری ارتباط برقرار کند،و به روز رسانی پروژه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که پروژه در زمان تکمیل شده است، با کیفیت و کمیت تضمین شده پروژه KTB اکتبر 2025 گزارش پیشرفت ساختمانی در اکتبر 2025، ساخت و ساز پروژه KTB به طور پیوسته در حال پیشرفت است. وضعیت فعلی به شرح زیر است: 1. تيم ساختمون در مجموع 9 کارگر حرفه ای ساختمانی از Brictec به این پروژه فرستاده شدند. همه آنها سالها تجربه در ساخت کارخانه آجر و نصب کوره را دارند، نیروی انسانی و پشتیبانی فنی برای عملیات در محل را فراهم می کنند. 2. پیشرفت ساخت تونل به عنوان مرکز اصلی کارخانه آجر، پیشرفت کوره تونل بسیار مهم است. از ابتدای ماه سپتامبر، شیوان بریکتک معماران ماهر را برای تسریع در ساخت دیوار کوره منصوب کرده است. در حال حاضر سنگ زنی دیوار کوره به خوبی در حال انجام است و کیفیت ساخت به طور دقیق از استانداردهای کارخانه آجری پیروی می کند، اطمینان از ثبات، دوام و عملکرد عایق کوره،ایجاد یک پایه محکم برای نصب و استفاده بعدی. 3. پیشرفت ساخت خط بازگشت کار پایه خط بازگشت طبق نقشه های طراحی فرآیند در حال انجام است. پیشرفت در برنامه ریزی شده است و ظرفیت حمل و ثبات پایه به طور کامل نیازهای طراحی را برآورده می کند،ارائه پشتیبانی قابل اعتماد برای نصب راه آهن آینده و کار ماشین کوره. 4. پیشرفت ساخت انبار های خاکستری همچنین درمان پایه برای فضای ذخیره سازی خاکستری در حال شتاب است. این قابلیت تحمل و کنترل کیفیت دقیق را تضمین می کند و یک پایه محکم برای عملیات ساخت و ساز و نگهداری خاکستری قدیمی می سازد. 5. برنامه ی کاری بعدی تیم پروژه ساخت و ساز کارآمد را حفظ می کند، مدیریت در محل را تقویت می کند و کیفیت و ایمنی را تضمین می کند. در همین حال، تیم به دقت آب و هوا و سایر عوامل خارجی را بررسی می کند، برنامه های منطقی را تنظیم می کند و اطمینان حاصل می کند که پروژه در زمان و با استانداردهای بالا به پایان می رسد. تیم پروژه KTB به حفظ یک رویکرد حرفه ای، کارآمد و مسئولانه ادامه خواهد داد، که به طور کامل به ساخت یک پروژه کارخانه آجر با کیفیت بالا اختصاص دارد. کلمات کلیدی: مواد آتش شکن مولیت، آجر های سبک مولیت، پنبه عایق تونل، آجر ماشین، تونل، خشک کن.

شیان بریکتک در بیست و هفتمین کنفرانس بین‌المللی فناوری تولید و نمایشگاه تجهیزات مواد دیوار و سقف می‌درخشد در 28 سپتامبر 2025، بیست و هفتمین کنفرانس بین‌المللی فناوری تولید و نمایشگاه تجهیزات مواد دیوار و سقف که بسیار مورد انتظار بود، با موفقیت در شیان به پایان رسید. این کنفرانس به عنوان یکی از رویدادهای تأثیرگذار در این صنعت، شرکت‌های داخلی شناخته شده متعددی را به خود جذب کرد که به طور مشترک فناوری‌های پیشرفته و تجهیزات پیشرفته را در زمینه تولید مواد دیوار و سقف به نمایش گذاشتند. شیان بریکتک، همراه با محصولات مشعل کوره تونلی بریکتک، حضور چشمگیری داشت و به یکی از نکات برجسته نمایشگاه تبدیل شد. در این نمایشگاه، مشعل کوره تونلی بریکتک، با عملکرد منحصر به فرد و تخصص در محصولات مهندسی حرارتی و تجهیزات فرآیند برای کارخانه‌های آجر، توجه و سوالات قابل توجهی را از سوی بسیاری از تولیدکنندگان آجر رسی به خود جلب کرد. بریکتک در حال حاضر تنها تولید کننده مشعل در بازار است که قادر به ارائه خدمات حرفه‌ای از منظر طراحی کلی فرآیند کارخانه آجر و تجهیزات حرارتی کوره تونلی است. این شرکت، شرکتی است که تحقیق و توسعه، تولید و ساخت مشعل‌های کوره تونلی آجر رسی را ادغام می‌کند. در طول نمایشگاه، مشعل‌های کوره تونلی بریکتک که به دلیل راندمان بالا، صرفه‌جویی در انرژی و ویژگی‌های سازگار با محیط زیست شناخته شده‌اند، مورد تحسین بازدیدکنندگان قرار گرفتند و به انتخاب ترجیحی بسیاری از مشتریان با هدف افزایش راندمان تولید و کیفیت محصول تبدیل شدند. شیان رویتای به پیروی از فلسفه «مشتری‌مداری و ارزش‌آفرینی توسط تلاشگران» ادامه خواهد داد، به دقت به نیازهای مشتریان گوش فرا می‌دهد، بر تحقیق و توسعه تمرکز می‌کند و به طور مداوم طراحی و عملکرد محصول را بهبود می‌بخشد. مشعل‌های کوره تونلی بریکتک به رهبری صنعت در راه‌حل‌های پخت آجر با کیفیت بالا ادامه خواهند داد و تلاش می‌کنند تا به برند شماره 1 در مشعل‌های کوره تونلی آجر رسی تبدیل شوند. پایان موفقیت‌آمیز بیست و هفتمین کنفرانس بین‌المللی فناوری تولید و نمایشگاه تجهیزات مواد دیوار و سقف نه تنها فرصت‌هایی را برای نمایش و تبادل در اختیار شرکت‌های این صنعت قرار داد، بلکه نیروی محرکه جدیدی را به توسعه کلی بخش تولید مواد دیوار و سقف تزریق کرد.   اخبار ارائه شده توسط: JF & LOU

۲۷مین کنفرانس بین المللی تولید مواد دیواری و سقف، تکنولوژی و تجهیزات نمایشگاه ۲۰۲۵ I. محتوای نمایشگاه(1) گزارش های موضوعیتفسیر سیاست توسط رهبران و کارشناسان وزارتخانه های ملی؛ اجرای استانداردهای ملی و ارزیابی سبز؛ استفاده ارزشمند از زباله های جامد؛طبقه بندی عملکرد صنعت آجر و کاشی و استراتژی های کاهش آلودگی و کاهش انتشار کربن· فن آوری های جدید تولید دیجیتال و هوشمند؛ مواد دیواری سبز صرفه جویی در انرژی (آجر های توخالی، بلوک ها، پانل های دیواری) ، تراکوتای تزئینی معماری (آجر) ، کاشی های سقف رنگی،آجر های پیاده سازی، آجر و کاشی خاکستری فرهنگی، حکاکی از آجر و غیره؛ تکنولوژی فرآیند سوخاری ثانویه؛ تجهیزات خشک کردن جدید و فن آوری های کوره صرفه جویی در انرژی؛ روبات های هوشمند جدید،تجهیزات خودکار انبار کردن / تخلیه کردن / بسته بندیاینترنت صنعتی و تولید هوشمند؛ صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست و فن آوری های تصفیه آلاینده ها؛ اجزای ساختمانی پیش ساخته و فن آوری های ساختمانیمواد دیواری و ساختمان های سبز. (2) نمایشگاه تجهیزات فنیتمرکز بر نشان دادن مواد سبز، صرفه جویی در انرژی و منابع موثر دیوار و سقف، و همچنین تجهیزات تولیدی نوآورانه صرفه جویی در انرژی:مواد جدید دیواری و سقف سوخته شده ️ مواد دیواری خنک کننده گرمایی سبز و صرفه جویی در انرژی (طوب های سوراخ، بلوک ها، پانل های دیواری) ، تراکوت تزئینی معماری (طوب) ، کاشی های سقف رنگیتکنولوژی و تجهیزات تولید آجر برای پیاده سازی، شکننده ها، مخلوط کننده ها، رول ها، برش دهنده ها، انبارگرها، ربات ها، تخلیه کننده ها، ماشین های بسته بندی، سیستم های قفسه بندی، واحد های پیری مواد خام، خشک کن های جدید، اجاق های تونلی، سیستم های کار با اجاق)بلوک های خاکستری سنتی معماری، کاشی ها و فناوری ها و تجهیزات حکاکی از این بلوک ها؛ بلوک های اتوکلاوی، بلوک های AAC (پانل ها) ، فناوری ها و تجهیزات مختلف پانل های دیواری پارتیشن؛فن آوری های تصفیه گاز دود و حفاظت از محیط زیست· فن آوری ها و تجهیزات جدید برای استفاده از زباله های جامد (3) فعالیت های مرتبطدر طول نمایشگاه: مبادلات فنی در مورد تحقیق و توسعه، فن آوری ها و فرآیندهای جدید برای مواد سبز دیواری و سقف صرفه جویی در انرژی، حفظ انرژی، کاهش انتشار و برنامه های کاربردی تجهیزات؛بازدید از کارخانه ها در خطوط تولید تخصصی.جشن ۶۰مین سالگرد موسسه تحقیق و طراحی مواد دیواری شیوان: انجمن ها، نمایشگاه دستاوردهای صنعت و بازدیدهای عمومی. II. مقدمه برنر برکتک1سوختن گاز طبیعی با سرعت بالا Brictec ISG/ASGسوزنده با سرعت بالا Brictec ISG مجهز به روشن شدن اتوماتیک و تشخیص شعله است.عملکرد موثر در هر دمایبا عملکردهای روشنایی خودکار و کنترل درجه حرارت، این یک دستگاه روشنایی ضروری برای سیستم های سوزان گاز طبیعی فرن تونل با آتش سوزی خارجی و سیستم های روشنایی خودکار است.هر سوزان مجهز به یک کابینت کنترل مستقل، روشن شدن خودکار، تشخیص شعله و نظارت بر سیگنال فن گاز دود برای ایمنی است.سوزان ISG گاز های سوخته نشده را از درون کوره تونل حذف می کند، بهبود بهره وری احتراق و کاهش انتشار گازهای مضر. سوزان ISG / پارامترهای فنی: پارامتر مشخصات سوخت های قابل استفاده تمام سوخت های گازی (گاز طبیعی، بوتان، پروپان) فشار گاز 0.2 ️ 0.36 بار انرژی حرارتی ۶۰ و ۱۵۰ کیلو وات روش روشن شدن روشن شدن الکترود روش های کار حداکثر / دقیقه / توقف تشخیص شعله سنجه ایون نصب بالای کوره یا سمت آن ASGپارامترهای فنی سوزان: پارامتر مشخصات سوخت های قابل استفاده تمام سوخت های گازی (گاز طبیعی، بوتان، پروپان) فشار گاز 0.2 2 بار انرژی حرارتی ۴۰ و ۷۰ کیلو وات روش روشن شدن هيچکدوم روش های کار روشن شده نصب فرن بالا 2. برکتک ASNG/2 سوخت دوگانه نفت و گاز سنگینسوزان ASNG/2 می تواند با سوخت های مایع (نفت سنگین، نفت سبک، نفت خام، سوخت های زیستی) یا سوخت های گازی (گاز طبیعی، بوتان، پروپان) کار کند.تغییر سوخت فقط به یک تغییر ساده نیاز دارد، هیچ جایگزینی برای سوزنده وجود نداردیک مخزن روغن روزانه، نصب شده در نزدیکی کوره، سوخت را گرم می کند و گردش می کند، جریان مداوم را تضمین می کند و از انسداد ناشی از دمای پایین جلوگیری می کند.و لوازم ضروری برای عملیات ایمن و کارآمد. سوزان ASNG/2 / پارامترهای فنی: پارامتر مشخصات سوخت های قابل استفاده مایع: نفت سنگین، نفت سبک، نفت خام، سوخت های زیستیگاز: گاز طبیعی، بوتان، پروپان فشار گاز 0.2 2 بار (برای گاز) انرژی حرارتی ۴۰ و ۷۰ کیلو وات روش روشن شدن متغیر (برای نفت) ؛ ON?? OFF (برای گاز) روش های کار چرخش متغیر (نفت) / ON/OFF (گاز) نصب فرن بالا 3. برکتک PCS سوزان ذغال سنگ پودر شدهسوزان ذغال سنگ خرد شده شیوان بریکتک PCS یک دستگاه صرفه جویی در انرژی ، کارآمد و ساده است که برای خرد کردن ذغال سنگ و تغذیه در کوره های حلقه ای و کوره های تونل استفاده می شود.این یکپارچه خرد کردن زغال سنگ خام به کمتر از 200 میش، تغذیه اتوماتیک و هماهنگی با سیستم کنترل دمای برای تولید کاملا خودکار. سوزان PCS / پارامترهای فنی: پارامتر مشخصات سوخت های قابل استفاده ذغال سنگ خرد شده (≤5 mm، رطوبت ≤5٪، گوگرد ≤4٪، HGI ≥50، ارزش کالری ≥6000 Cal) انرژی حرارتی 115 کیلو وات در هر نقطه (حداکثر 12 امتیاز) سیستم تغذیه تغذیه خودکار نصب کوره تونلی / کوره حلقه ای  

Brictec با موفقیت در نهمین نمایشگاه بین‌المللی ساختمان و ساخت و ساز بغداد (IRAQ BUILDEXPO) به نمایش گذاشته شد اخیراً، Brictec، یک رهبر جهانی در طراحی فرآیند کارخانه آجر رسی و ساخت EPC، با موفقیت در نهمین نمایشگاه بین‌المللی ساختمان و ساخت و ساز بغداد (IRAQ BUILDEXPO) شرکت کرد. در این نمایشگاه، Brictec یک مدل کارخانه آجر با استاندارد بالا را ارائه کرد که قابلیت‌های پیشرفته خود را در طراحی کوره تونلی، راه‌حل‌های نسوز واگن کوره و پروژه‌های کلید در دست کارخانه آجر برجسته می‌کرد. این غرفه توجه زیادی را از سوی متخصصان صنعت و پیمانکاران محلی به خود جلب کرد و به دلیل تخصص Brictec در راه‌حل‌های کارخانه آجر مدرن و کم‌مصرف انرژی، مورد تقدیر فراوان قرار گرفت. این رویداد گامی مهم برای Brictec برای گسترش از بازار عراق به منطقه وسیع‌تر خاورمیانه بود. Brictec از طریق تبادلات عمیق با مشتریان محلی، به ارائه راه‌حل‌های کارخانه آجر کارآمد، پایدار و هوشمند ادامه خواهد داد و به توسعه باکیفیت صنعت مصالح ساختمانی در عراق و خاورمیانه کمک خواهد کرد.این نمایشگاه بسیار موفقیت‌آمیز بود. Brictec صمیمانه‌ترین آرزوهای خود را برای صلح، رفاه و خوشبختی برای مردم عراق ابراز می‌کند. مروری بر نمایشگاهدرباره نمایشگاه عراق Build Expo: عراق Build Expo نمایشگاه بین‌المللی پیشرو در این کشور است که به بخش‌های ساخت و ساز، مصالح ساختمانی، زیرساخت‌ها و توسعه املاک و مستغلات اختصاص دارد. این رویداد که اکنون در نهمین دوره خود قرار دارد، از 8 تا 11 سپتامبر 2025 در محل نمایشگاه بین‌المللی بغداد برگزار خواهد شد. از آنجایی که عراق همچنان در حال بازسازی و نوسازی در مقیاس بزرگ است، عراق Build Expo بستری حیاتی را برای شرکت‌های محلی و بین‌المللی فراهم می‌کند تا محصولات، خدمات و فناوری‌های خود را به مخاطبان هدفمند تصمیم‌گیرندگان، خریداران، سرمایه‌گذاران و رهبران پروژه ارائه دهند. با مشارکت بیش از 300 غرفه‌دار و هزاران بازدیدکننده حرفه‌ای از سراسر عراق، خاورمیانه، اروپا و آسیا، این نمایشگاه فرصت‌های بی‌نظیری را برای شبکه‌سازی، ایجاد مشارکت و مشارکت در آینده محیط ساخته شده عراق ارائه می‌دهد. ویژگی‌های کلیدی:1. فضای نمایشگاهی گسترده که تمام بخش‌های ساخت و ساز را پوشش می‌دهد2. برنامه تطبیق B2B در سطح بالا3. نمایش‌های زنده و ارائه‌های فنی4. مشارکت نهادهای دولتی و توسعه‌دهندگان خصوصی تقدیر و تشکر: ما از گروه اهرام عراق A.S. برای سازماندهی این نمایشگاه تشکر می‌کنیم. ویرایشگر: JF & Lou

بحث در مورد رژیم فشار در پخت کوره تونلی Brictec در طول پخت کوره تونلی، منطقی بودن رژیم فشار تأثیر بسزایی بر نتایج پخت دارد. رژیم فشار کوره به الگوی توزیع فشار استاتیک در طول کوره تونلی اشاره دارد. با ترسیم داده‌های فشار موقعیت‌های مختلف واگن، یک «منحنی فشار» به دست می‌آید. رژیم فشار مستقیماً حالت جریان گازها را در داخل کوره تعیین می‌کند که به نوبه خود بر موارد زیر تأثیر می‌گذارد: 1. تبادل حرارت در کوره؛ 2. مقدار هوای احتراق مورد نیاز و گاز خروجی تخلیه شده؛ 3. یکنواختی توزیع فشار و دما در داخل کوره.   I. تشکیل رژیم فشار توزیع فشار در داخل کوره نتیجه عملکردهای متعدد جریان گازها است: 1. ناحیه خنک کننده: مقدار زیادی هوای سرد وارد می‌شود، در حالی که هوای گرم شده استخراج می‌شود. 2. ناحیه پخت: احتراق سوخت گاز تولید می‌کند، با افزودن هوای اولیه و سوخت اتمیزه شده. فشار در این ناحیه معمولاً بالاتر از فشار اتمسفر است و فشار مثبت ایجاد می‌کند. 3. ناحیه پیش گرمایش: مقدار زیادی گاز دودکش و بخار آب توسط فن اگزوز تخلیه می‌شود. فشار کوره کمتر از فشار اتمسفر است و فشار منفی ایجاد می‌کند. در طول انتقال از فشار مثبت به فشار منفی، یک رابط وجود دارد که در آن فشار داخلی کوره با فشار اتمسفر خارجی برابر است. این صفحه را صفحه فشار صفر (یا نقطه صفر/موقعیت صفر) می‌نامند. (1) قبل از صفحه فشار صفر (ناحیه پیش گرمایش) → ناحیه فشار منفی، برای تخلیه گاز دودکش و بخار آب مفید است، اما ممکن است باعث نفوذ هوای سرد شود که منجر به لایه بندی حرارتی و افزایش اختلاف دما می‌شود. (2) بعد از صفحه فشار صفر (ناحیه پخت) → ناحیه فشار مثبت، از ورود هوای سرد جلوگیری می‌کند و دمای پایدار و یکنواخت را حفظ می‌کند. II. کنترل موقعیت فشار صفر در عملیات عملی، اکثر کوره‌های تونلی ناحیه پخت را تحت فشار مثبت خفیف نگه می‌دارند و صفحه فشار صفر را در موارد زیر تنظیم می‌کنند: 1. وسط ناحیه پخت؛ 2. یا حدود 1/3 ردیف‌های تغذیه زغال سنگ به سمت ناحیه عایق؛ 3. یا کمی پشت این موقعیت. این امر به گازهای با دمای بالا اجازه می‌دهد تا کل پشته آجر را به طور مساوی پر کنند و از گرمایش و عایق‌بندی یکنواخت آجرها در دماهای بالا اطمینان حاصل شود. III. نکات کلیدی برای کنترل فشار مثبت 1. مزایای فشار مثبت متوسط: اتمسفر پایدار کوره، دمای یکنواخت، جلوگیری از ورود هوای سرد. 2. خطرات فشار مثبت بیش از حد: نشت قابل توجه گاز داغ → افزایش تلفات حرارتی؛ 3. اگر آب‌بندی کف واگن کوره کافی نباشد → گازهای داغ به سمت پایین جریان می‌یابند و احتمالاً منجر به موارد زیر می‌شوند: (1) تغییر شکل و آسیب به دامن واگن کوره؛ (2) سایش شیارهای آب‌بندی ماسه؛ (3) تبخیر روغن روان‌کننده یاتاقان، که باعث آسیب به یاتاقان می‌شود؛ (4) وخامت محیط کار. بنابراین، عملکرد کوره تونلی باید از فشار مثبت بیش از حد اجتناب کند و فقط فشار مثبت خفیف را حفظ کند.