چین Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. اخبار شرکت

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec با موفقیت در نهمین نمایشگاه بین‌المللی ساختمان و ساخت و ساز بغداد (IRAQ BUILDEXPO) به نمایش گذاشته شد اخیراً، Brictec، یک رهبر جهانی در طراحی فرآیند کارخانه آجر رسی و ساخت EPC، با موفقیت در نهمین نمایشگاه بین‌المللی ساختمان و ساخت و ساز بغداد (IRAQ BUILDEXPO) شرکت کرد. در این نمایشگاه، Brictec یک مدل کارخانه آجر با استاندارد بالا را ارائه کرد که قابلیت‌های پیشرفته خود را در طراحی کوره تونلی، راه‌حل‌های نسوز واگن کوره و پروژه‌های کلید در دست کارخانه آجر برجسته می‌کرد. این غرفه توجه زیادی را از سوی متخصصان صنعت و پیمانکاران محلی به خود جلب کرد و به دلیل تخصص Brictec در راه‌حل‌های کارخانه آجر مدرن و کم‌مصرف انرژی، مورد تقدیر فراوان قرار گرفت. این رویداد گامی مهم برای Brictec برای گسترش از بازار عراق به منطقه وسیع‌تر خاورمیانه بود. Brictec از طریق تبادلات عمیق با مشتریان محلی، به ارائه راه‌حل‌های کارخانه آجر کارآمد، پایدار و هوشمند ادامه خواهد داد و به توسعه باکیفیت صنعت مصالح ساختمانی در عراق و خاورمیانه کمک خواهد کرد.این نمایشگاه بسیار موفقیت‌آمیز بود. Brictec صمیمانه‌ترین آرزوهای خود را برای صلح، رفاه و خوشبختی برای مردم عراق ابراز می‌کند. مروری بر نمایشگاهدرباره نمایشگاه عراق Build Expo: عراق Build Expo نمایشگاه بین‌المللی پیشرو در این کشور است که به بخش‌های ساخت و ساز، مصالح ساختمانی، زیرساخت‌ها و توسعه املاک و مستغلات اختصاص دارد. این رویداد که اکنون در نهمین دوره خود قرار دارد، از 8 تا 11 سپتامبر 2025 در محل نمایشگاه بین‌المللی بغداد برگزار خواهد شد. از آنجایی که عراق همچنان در حال بازسازی و نوسازی در مقیاس بزرگ است، عراق Build Expo بستری حیاتی را برای شرکت‌های محلی و بین‌المللی فراهم می‌کند تا محصولات، خدمات و فناوری‌های خود را به مخاطبان هدفمند تصمیم‌گیرندگان، خریداران، سرمایه‌گذاران و رهبران پروژه ارائه دهند. با مشارکت بیش از 300 غرفه‌دار و هزاران بازدیدکننده حرفه‌ای از سراسر عراق، خاورمیانه، اروپا و آسیا، این نمایشگاه فرصت‌های بی‌نظیری را برای شبکه‌سازی، ایجاد مشارکت و مشارکت در آینده محیط ساخته شده عراق ارائه می‌دهد. ویژگی‌های کلیدی:1. فضای نمایشگاهی گسترده که تمام بخش‌های ساخت و ساز را پوشش می‌دهد2. برنامه تطبیق B2B در سطح بالا3. نمایش‌های زنده و ارائه‌های فنی4. مشارکت نهادهای دولتی و توسعه‌دهندگان خصوصی تقدیر و تشکر: ما از گروه اهرام عراق A.S. برای سازماندهی این نمایشگاه تشکر می‌کنیم. ویرایشگر: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجرهای تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در آسیای جنوب شرقی است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67mm) طراحی شده است.به خاطر 6 روز در هفته، تولید واقعی روزانه حدود 85000 قطعه است. فرآیند اصلی پروژه برای خط تولید آجر تزئینی: این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند،و سوخاری استفاده می کند از اجاق تونل سوخاری خارجی با سقف صاف از مولیت سبکتجهیزات عملیاتی می توانند به طور خودکار کنترل شوند و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. خلاصه مراحل پروژه نوامبر   1بخش اتاق خشک کن 1:پایگاه سیکلون و موتور گودال اصلی در بالای اتاق خشک کردن نصب شده است،22 بشکه مخروط سیکلون نصب و اشکال زدایی شده است و 65 فن نصب شده است؛ 2: لوله هوا گرم در 25 نوامبر تولید شد و جوش و مونتاژ تکمیل شد. ۳:شستشوی بتنی ۲ از ۴ خط مسیر داخلی اتاق خشک کردن به پایان رسیده است و انتظار می رود ۲ خط دیگر تا ۸ دسامبر تکمیل شوند. 4:ساختن خط حمل و نقل در خروجی خودرو تکمیل شده است. 5:فشارگرهای هوا گرم به محل نصب منتقل شده اند. 6:65 ستون هاي سايکلون ريخته شده اند   2بخش تونل کوره 1:پس از اتمام کار بر روی سقف،85برق و 1512برق ثانویه نصب شده است. 2:پولیدن بتن برای آینه حلقه تونل به پایان رسیده است. 3:ساختن 2 خط بازگشت در اتاق پیش خشک شدن تکمیل شده است. ۴: ساخت پایه ی خط فیری در خروجی تکمیل شده است و میله های فولادی در راستای مسیر بسته شده اند و در انتظار نصب مسیر هستند. ۵:پیدایش بتن اتاق خروجی رطوبت در ورودی تکمیل شده است و صفحه بالای بتنی که در محل قرار دارد در خروجی نیز تکمیل شده است. ۶:پایین خط بازگشت حفاری شده است و خردکننده هفته آینده برای خرد کردن زمین وارد خواهد شد و پس از آن ساخت و ساز آغاز خواهد شد. 7:3780 آجر آویز آلومینیومی سبک و 3780 آجر سقفی پولی لایت MG-26 بسته شده اند.   3بخش پایه تجهیزات فرآیند 1:حفر پایه ی صندوق تغذیه و قرار دادن آسیاب رولر فوق العاده نازک. 4. وضعیت ورود دسته دوم از کالاهای داخلی 2-4,2-5, و 2-6,به طور کلی 15 کانتینر به محل رسیدند، موجودی بدون هیچ گونه آسیب یا اشتباه کمی انجام شد،کالاها به صورت منظم در محل تعیین شده کارگاه قرار گرفته اند. 5عکس های مستند در محل    

چندین عامل کلیدی که بر خروجی و مصرف انرژی اکستروژر خلاء تاثیر می گذارند اکسترودر خلاء تجهیزات اصلی صنعت آجر و کاشی برای تولید آجر حفره ای است و عملکرد آن به طور مستقیم بر سود اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد.چهار عامل کلیدی هستند که بر عملکرد تاثیر می گذارند: بطری گل، محور، سر و قالب extruder. تا زمانی که این چهار عامل به درستی پیکربندی شده اند، همراه با یک فرآیند تولید به خوبی طراحی شده،اکسترودر می تواند عملکرد مطلوب خود را به دست آورد. در حال حاضر این نظر وجود دارد که یک بطری خاکستری کوتاه بهتر است، زیرا بار را کاهش می دهد و تولید را افزایش می دهد.طول بطری گل باید به مواد اولیه مختلف و ماهیت محصول نهایی بستگی داشته باشد.برای مواد دارای پلاستیکیت بالا، سیلندر باید کوتاه تر باشد؛ برعکس، باید طولانی تر باشد. برای آجر استاندارد، سیلندر باید کوتاه تر باشد، در حالی که برای آجر حفره،بايد زمان بيشتري داشته باشهبه طور کلی، تعداد چرخش ها در بخش مهر و موم باید به چرخش های مورد نیاز برای تولید فشار برسد. 2.آوگر طول سیلندر گل تنها عامل کلیدی در تعیین خروجی نیست، ترتیب پیچ آجر نیز به همان اندازه مهم است.لازم به ذکر است که این ترتیب باید برای مواد اولیه مختلف متناسب باشد.به عنوان مثال، یک دستگاه خلاء JKR45/45-2.0 در یک کارخانه آجری در شهر جیشو، استان آنهی وجود دارد، طول سیلندر گل 550 میلی متر، طول بخش مهر و موم 725 میلی متر،و یک تنظیمات ارتفاع 380، 360×1.76، 380×1/2. مواد اولیه مورد استفاده خاک رسوب ساده است. در طول آزمایش، خروجی KP1 6 نوار / دقیقه بود، سیلندر گل و سر اکسترودر بیش از حد گرم شد،نوار لاي سختي نداشتدر این حالت، یک دستگاه جدید طراحی شد که دارای تنظیمات 380, 33x1 است.92، و 380x1/2 که 4 سانتی متر به سر اکسترودر گسترش می یابد. این باعث افزایش خروجی به 14 نوار / دقیقه می شود، در حالی که دمای سر و سیلندر گل را کاهش می دهد.می توان دید که ترتیب پچ باید بر اساس ویژگی های مواد اولیه طراحی شودبهتر است قبل از آزمایش ترکیب و پلاستیکی مواد را تجزیه و تحلیل کنید و سپس به این ترتیب برای جلوگیری از تأخیرات تولید کنید. 3. مچ extruder کیفیت قالب به طور مستقیم بر کیفیت و تولید محصول تاثیر می گذارد.رویکرد ما این است که برای طراحی KP1 می میرند و می میرند extruder برای غیر بار تحمل آجر حفره بر اساس ترکیب و پلاستیکی مواد اولیه محلی، و همچنین وضعیت واقعی قالب برای آجر جامد استاندارد. به طور کلی، کانر قالب باید در حدود 7-8 کنترل شود.مخروط باید به طور مناسب بزرگ شود.برای مثال در یک کارخانه آجری در چانگشا با استفاده از شیل نرم با پلاستیکی خوب، کاشی KP1 دارای طول 155 میلی متر است.با یک خروجی 250×122 میلی متر و یک ورودی 300×185 میلی متردر یک کارخانه دیگر در جیشو ، آنهی ، کاشی برای آجر 8 سوراخ پوکی غیر باردار مستقیماً از صفحه فولاد δ = 30 بدون کانر ساخته می شود. علاوه بر این ، در هکسیان ، آنهی ، JKR50 / 50-2.0 دارای یک طرح خروجی دوگانه KP1 با طول 140 میلی متر است، و خروجی و ورودی 250×250 mm و 285×285 mm. 4. سر اکسترودر شکل سر در تولید کنندگان مختلف متفاوت است، اما ساختار کلی یکسان است. معمولاً با دو نوع سر مجهز می شود (برای مواد شن، سر طولانی تر است،و برای مواد دارای پلاستیکی خوبعلاوه بر این، یک نوع دیگر از سر داخلی وجود دارد که دارای مروارید در داخل حفره سر اکسترودر است، با طول و اندازه تنظیم پذیر مروارید.برای آجر های سوراخ، تولید سر به دو نوع تقسیم می شود: نوع ترکیب شده و نوع ورودی آجر اصلی. به طور خلاصه، تنوع سر اکسترودر همچنین منعکس کننده تنوع مواد اولیه است. در نتیجه، چهار عامل فوق عوامل اصلی هستند که بر عملکرد اکسترودر تاثیر می گذارند.و ترکیب مطلوب آنها برای مواد اولیه مختلف می تواند باعث شود که اکسترودر بهترین عملکرد خود را به دست آوردبنابراین، تحقیقات مقدماتی برای خطوط تولید مختلف بسیار مهم است. برای هر مشتری، مهم است که ابتدا ویژگی های مواد اولیه خود را قبل از تعیین طراحی بهینه مطالعه کنید.در عین حال، پرسنل در محل باید مهارت های خوبی داشته باشند و قادر به یافتن بهترین راه حل برای هر گونه مشکلاتی که در طول آزمایش بوجود می آیند، برای اطمینان از رضایت مشتری باشند.اکسترودر (از جمله هر دو اکسترودر غیر خلاء و خلاء) تجهیزات اصلی در خط تولید آجر است.مقاله در مورد اقدامات صرفه جویی در انرژی از طریق نصب یک جبران کننده قدرت واکنش بحث می کند، انتخاب منطقی پمپ خلاء، و طراحی آجر و سیلندر گل، و غیره: (1) نصب یک جبران کننده قدرت واکنشی در اکسترودر می تواند انرژی را صرفه جویی کند نصب یک جبران کننده صرفه جویی در انرژی در ترمینال مدار اصلی موتور اکسترودر می تواند عامل قدرت موتور را بهبود بخشد (به طور کلی افزایش COSΦ به حدود 0.95) و صرفه جویی بیش از 15 درصد از انرژی، به خصوص در مکان با بار کم یا جایی که موتور از ترانسفورماتور دور است، جایی که اثر آن بیشتر است. (2) اکسترودر خلاء باید مجهز به پمپ خلاء مناسب باشد در گذشته، اکسترودر خلاء معمولاً با پمپ خلاء با قدرت بالا مجهز بود که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شد.یک خروجی خلاء 450 میلی متر باید با یک پمپ خلاء 22KW جفت شوددر سال های اخیر برخی از تولیدکنندگان آجر، بخش مهر و موم سیستم خلاء را بهبود بخشیده اند.و عملکرد پمپ خلاء به طور قابل توجهی بهبود یافته استاکنون، یک پمپ خلاء مکانیکی 5.5KW می تواند به طور کامل نیاز 500 میلی متر یا حتی بزرگتر از خلاء را برآورده کند، در حالی که سطح خلاء بالا را در دراز مدت حفظ می کند. (3) اکسترودر خلاء باید مجهز به یک دستگاه طراحی شده بهینه باشد. آجر، جزء اصلی اکسترودر است و کیفیت آن نقش تعیین کننده ای در عملکرد اکسترودر دارد.به سادگی بهبود اجزای مانند auger می تواند مصرف برق را 20٪ - 30٪ کاهش دهد، در حالی که تولید را 20 تا 30 درصد افزایش می دهد. (4)بهبودی بطری گل از اکسترودر می تواند مصرف انرژی را کاهش دهدطول سیلندر گل نیز یک عامل مهم است. برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که یک سیلندر گل طولانی تر بهتر است.نه تنها مصرف قدرت بیش از حد بلکه باعث می شود که سیلندر بیش از حد گرم شودبه طور کلی، طول محصور از auger نباید بیش از 3 pitches. (5) اکسترودر خلاء در سرعت مطلوب خود بیشترین صرفه جویی در انرژی را دارد.برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که سرعت اکستروژر بالاتر منجر به تولید بیشتر و مصرف انرژی کمتر در هر 10،000 آجر می شود. در واقع با همان مواد و شرایط،فقط يک سرعت مطلوب وجود دارهآزمایش نشان داده است که اکسترودر کمترین انرژی را مصرف می کند و در سرعت مطلوب خود بیشترین خروجی را به دست می آورد.بیش از این سرعت منجر به مصرف انرژی بالاتر بدون افزایش تولید می شود. (6)بهبودی مدیریت تولید می تواند باعث شود که اکسترودر صرفه جویی در انرژی باشد.برخی از تولید کنندگان آجر با شرایط مشابه مصرف انرژی به طور قابل توجهی متفاوت در هر 10،000 آجر دارند، عمدتا به دلیل مدیریت ضعیف. به عنوان مثال در فرآیند تولید،منابع مواد ممکن است گاهی اوقات ناکافی باشددر زمان های دیگر، عرضه مواد ممکن است بیش از حد باشد.که منجر به "شحن بیش از حد" و نیاز به خاموش کردن مکرر برای تمیز کردن می شود.علاوه بر این، هماهنگی ضعیف در تولید، مانند عرضه مواد اولیه ناکافی یا تاخیر در حمل و نقل آجر می تواند منجر به خاموش شدن و تولید کم شود.در نتیجه مصرف انرژی افزایش می یابدعلاوه بر این، برخی از تولید کنندگان از نگهداری منظم چشم پوشی می کنند، به دلیل عدم جایگزینی پوشه زباله گلی کهنه یا شکاف ترمیم بیش از 20 میلی متر بین آجر و پوشه،که همگی منجر به مصرف انرژی بالاتر می شوند..  

2024 پروژه خط تولید آجر تزئینی Brictec - مالزی کار ساختمانی به ترتیب انجام می شود 一٬ خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجر تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در جنوب شرقی آسیا است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67 میلی متر) طراحی شده است. 二٬ فرآیند اصلی پروژه این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند و سوخاری از کوره تونل سوخاری خارجی 1150 درجه سانتیگراد با سقف مسطح استفاده می کند.تجهیزات عملیاتی می تواند به طور خودکار کنترل شود، و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. 三٬ پیشرفت ساخت و ساز در اکتبر 2024 (1) اتاق خشک کردن 1: RCC ریختن بر روی صفحه بالا جلو اتاق خشک کردن به طور کامل با مساحت 992.06 m تکمیل شده است2و 275 متر3از بتن ریخته شده. درجه RCC C30 است؛ 2:تثبیت پایه بادکنک مخروطی با 30 قطعه تکمیل شده است. 3: تمیز کردن خمیر سیمان روی سطح دیوار بیرونی برای 40 متر تکمیل شده است. (2) اجاق تونل 1: کار سنگ زنی در یک طرف دیوار بیرونی تکمیل شده است، در حالی که 10.68 متر از دیوار داخلی در طرف دیگر هنوز تکمیل نشده است، که انتظار می رود تا 2 نوامبر تکمیل شود.بستر تخلیه در ورودی هنوز ریخته نشده. 2: قطعات پیش نصب شده در 30 اکتبر به محل رسیدند. صفحات پایه های جاسازی شده در حال جوشیدن هستند، با مجموع 170 قطعه، و جوشاندن انتظار می رود 4 روز طول بکشد. 3:ساخت قطب مسیر خط بازگشت تونل در 27 اکتبر آغاز شد. در حال حاضر یک مسیر تکمیل شده است. دیوار نگهدارنده حفره پایه تکمیل شده است.و لایه پایه پایه ریخته شده است. ۴: نصب مسیر داخل کوره تونل و مسیر کالسکه های کشتی در ورودی تکمیل شده و بتن (C30) ریخته شده است. (3)تشخیص و قدردانی کالاهای داخلی به صورت دسته دسته به محل ارسال شدند بدون اینکه بسته بندی، مواد، تجهیزات و لوازم جانبی آسیب ببینند.مواد اولیه با توجه به توالی استفاده و دسته بندی آنها ذخیره می شوند.، که روش دقیق برکتک در مدیریت پروژه را برجسته می کند.  

ساختار کوره تونل و مصرف انرژی   一、عایق کوره و مصرف انرژی سوخت، برق و نیروی کار سه هزینه اصلی در فرآیند تولید محصول سینتر شده هستند. با این حال، اتلاف سوخت به راحتی به دلیل ساخت و ساز نادرست و سوء استفاده رخ می دهد. بنابراین،کاهش مصرف انرژی تبدیل به یک هدف بلند مدت برای خط تولید آجر سینتر شده می شود.     عملکرد عایق کوره برای کاهش مصرف انرژی بسیار مهم است.حدود ۳۰ تا ۴۰ درصد از گرما توسط بدن کوره جذب و از بین می رود.با افزایش قیمت سوخت، بهبود عایق کوره به طور فزاینده ای مهم است. بدن کوره از دو قسمت تشکیل شده است: دیواری و سقف. دیواری خارجی که در معرض اتمسفر است.معمولاً نیاز به استفاده از پنبه عایق با ضخامت 6 تا 10 سانتی متر برای به حداقل رساندن از دست دادن گرما دارد.. بیشتر از دست دادن گرما ناشی از تبعید گرما سقف کوره است ، بنابراین عایق سقف مهم تر است. علاوه بر استفاده از پنبه عایق در آجر آرک آتشگیر ،مواد مانند پرلیت و سایر مواد نیز باید برای افزایش عملکرد عایق و کاهش از دست دادن گرما اضافه شوند.. مواد رایج مانند فیبر آلومینیوسیلیکات، پشم سنگ، پرلیت و آجر عایق سبک وزن، همه با عملکرد عایق خوب مشخص می شوند.کوره های دارای مواد عایق کننده می توانند مصرف انرژی را بیش از 5 درصد کاهش دهند.۰ کیلو کالری در هر کیلوگرممحصول در مقایسه بابدونعایق بندی   二、عایق گیری ماشین آلات کوره و مصرف انرژی   از بین بردن گرما در ماشین های کوره نیز یکی دیگر از روش های از دست دادن گرما است. بسیاری از ماشین های کوره درجه حرارت پایین به 300 درجه سانتیگراد می رسد که نه تنها باعث از دست دادن گرما جدی می شود، بلکه به راحتی به اثر آسیب می رساند.فاکتورهای اصلی که بر از بین رفتن گرما در کارتن کوره تاثیر می گذارند عملکرد عایق بندی مواد ساختاری کارتن و عملکرد مهر و موم در سطح تماس بین کارتن های مجاور هستند. یک کارتن کوره به خوبی طراحی شده باید پشم عایق بندی، پرلیت و آجر عایق بندی سبک وزن در پایین آن قرار داشته باشد، و سپس لایه ای از آجر آتش گیر.مهر و موم دو مرحله ای با پشم عایق باید در مفصل اعمال شود تا انتقال گرما را به طور موثر کاهش دهد.   三、مهر و موم شن و ماسه ماشین کوره و مصرف انرژی   عملکرد ضعیف مهر شن نه تنها منجر به از دست دادن گرما می شود بلکه باعث اختلال جریان هوا در داخل کوره می شود، که علت اصلی آجر غیر سوخته است.هوا سرد وارد از طریق مهر و موم شن به طور مستقیم بر آجر سبز در هر دو طرف از ماشین کوره تاثیر می گذاردبا این حال، دمای هر دو طرف در حال حاضر پایین تر از آنهایی است که در مرکز به دلیل جذب گرما توسط دیوار کوره، و با ورود اضافه هوا سرد، دمای سقوط حتی بیشتر،که منجر به پرونده های آجر نشده می شود.   四、تهویه تونل و مصرف انرژی   احتراق سوخت نیاز به اکسیژن کافی دارد، که عامل احتراق برای سوخت مواد است.3-40 متري3از هوا برای احتراق یک کیلوگرم کربن خالص.اندازه ناحیه برش متقابل کانال تهویه کلید برای اطمینان از جریان هوایی کافی است.بدون جریان هوا کافی، سوخت نمی تواند به طور کامل سوزانده شود. در شرایط اکسیژن مطلوب، یک کیلوگرم کربن خالص می تواند 8500 کیلوری گرما تولید کند و دی اکسید کربن را آزاد کند.در شرایط کمبود اکسیژن، سوخت تنها می تواند 1700 کیل کالری گرما تولید کند، با کربن نامکمل اکسید شده تبدیل به مونوکسید کربن (گاز زغال سنگ) و از کوره خارج می شود.     بر اساس اطلاعاتی که در بالا ارائه شده است، 10،000 آجر به حدود 1.1 تن کربن خالص نیاز دارد.هزارتا آجر، که نیاز به حدود 0.88 تن (880 کیلوگرم) کربن خالص دارد.مساحت کانال باید تقریباً 1 باشد..22m2 با این حال، مساحت قطعه قطعی کانال تهویه باید 1 باشد.5 برابر بزرگتر از ناحیه محاسبه شده، زیرا زغال داخلی و خارجی مورد استفاده برای سوزاندن آجر از کربن خالص تشکیل شده است، که دارای محتوای خاکستری بالا و ارزش کالری پایین است. بنابراین، اکسیژن مورد نیاز به طور قابل توجهی بیشتر از مقدار مصرف شده در هنگام احتراق کربن خالص است. 五、عایق کوره و خشک کردن آجر سبز     گرما برای خشک کردن آجر از دود و گرما ضایعات کوره تولید می شود.کوره ای که به خوبی عایق بندی شده است نه تنها از دست دادن گرما را در طول فرآیند سوخاری به حداقل می رساند بلکه گرما را از بخش خنک کننده خارج می کند و آن را به اتاق خشک کردن وارد می کند، اطمینان حاصل شود که اتاق گرمای کافی برای خشک کردن آجر دارد.   六、طول کوره و میزان استفاده از گرما افزایش طول کوره نه تنها تولید و کیفیت محصول را افزایش می دهد، بلکه میزان استفاده از گرما را بهبود می بخشد.در حال تحقق دمای پایین سوزاندن طولانیافزایش زمان عایق آجر در دمای نسبتا پایین به تعادل دمای کوره کمک می کند، قدرت محصول را افزایش می دهد و آجر نوری را کاهش می دهد.و اجازه می دهد تا افزایش سرعت بارگیریمهمتر از همه، با گسترش طول کوره،امکان استخراج کامل گرما ضایعات از منطقه خنک کننده آجر و ارسال آن به کوره خشک کردن برای خشک کردن آجر وجود دارد.اگر کوره خیلی کوتاه باشد، دمای آجر خارج از کوره بالا باقی می ماند و منجر به اتلاف گرما می شود. بنابراین ضروری است که طول پخت مناسب افزایش یابد..   七٬ تولید و مصرف انرژی گرمای جذب شده به جای تولید توسط زمان تعیین می شود. در طول سال، کوره هر روز مقدار مشخصی از گرما را مصرف می کند، بنابراین،بنابراین افزایش تولید روزانه موثرترین استراتژی برای کاهش مصرف انرژی استافزایش حجم تهویه هوا برای تسهیل احتراق سوخت یک شرط ضروری برای تولید بیشتر است که همچنین یک راه خوب برای کاهش مصرف انرژی در هر آجر است.  

پروژه سنگ های تزئینی مالزی CBT - 2024 شیوان برکتک در تاریخ 5 اکتبر 2024، آقای لان، مدیرکل برکتک، شخصاً از محل پروژه CBT مالزی بازدید کرد تا پیشرفت و کیفیت ساخت و ساز را بررسی کند و پیشنهادات مشتری را دریافت کند.   一٬ خلاصه پروژه پروژه خط تولید آجرهای تزئینی CBT مالزی پروژه مدل پرچمدار Brictec در آسیای جنوب شرقی است که برای تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215x100x67mm) طراحی شده است.به خاطر 6 روز در هفته، تولید واقعی روزانه حدود 85000 قطعه است. فرآیند اصلی پروژه برای خط تولید آجر تزئینی: این پروژه از فرآیند اکستروزن پلاستیکی مرطوب استفاده می کند، خشک کردن آن از خشک کننده تونل تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می کند،و سوخاری استفاده می کند از اجاق تونل سوخاری خارجی با سقف صاف از مولیت سبکتجهیزات عملیاتی می توانند به طور خودکار کنترل شوند و اتاق خشک کردن و کوره تونل به صورت مرکزی کنترل می شوند. ۲٬مدیرکل بازرسی در محل در تاریخ 5 اکتبر 2024، آقای لان، مدیرکل برکتک، شخصاً از محل پروژه CBT مالزی بازدید کرد تا پیشرفت و کیفیت ساخت و ساز را بررسی کند و پیشنهادات مشتری را دریافت کند. 三、استاندارد بالا و کنترل سختگیرانه شيان بريكتيك هميشه به مفهوم استانداردي بالا و کنترل سختگير پيگيري مي کند و مديريت جامع استاندارد و زمان واقعي را در مورد مواد پروژه، نظارت بر تجهیزات،فرآیند ساخت، فرآیند تحویل و پیشرفت ساخت و ساز.  

۲۰۲۴ شیوان بریکتک: مراسم ناهار پروژه CBT مالزی(روش تنظیم دو بار) در تاریخ 8 ژوئیه 2024، مراسم ناهار پروژه CBT مالزی توسط شیوان بریکتک با موفقیت برگزار شد، که هدف اصلی آن تنظیم prبرنامه ساخت و سازووظایف پرسنل پروژه و تعیین مسئولیت های کاری. پروژه CBT در جوهر بهرو، دومین شهر بزرگ مالزی قرار دارد. این در قسمت شمالی تنگه جوهر واقع شده است، که با دریای چین جنوبی در شرق،تنگه مالاکا در غرب و سنگاپور در سراسر تنگه جوهر در جنوب. این پروژه یک تنظیم دو وقت کاملا خودکار را اتخاذ می کندو یک لایهفرآیند خشک کردن، با ظرفیت تولید روزانه 70،000 آجر تزئینی (215 x 100 x 67 میلی متر) ، همچنین آجر پیاده سازی و انواع دیگر آجر. پروژه CBT مالزی پروژه اصلی سالانه برکتک در سال 2024 است. این پروژه از مفاهیم توسعه پروژه استاندارد بالا، الزامات سختگیرانه، کیفیت خوب و کمال پیروی می کند.حفظ فرهنگ شرکت Brictec در زمینه "مبارزه گرا و مشتری محور" برای اطمینان از رضایت مشتری و بازخورد مطلوب در هر شاخص.