دستگاه آجر خاکستر بادی تمام اتوماتیک با کارکرد مداوم 24 ساعته و تنظیم تک لمسی برای سیستم بارگیری و تخلیه آجر

پس از اکستروژن، آجرهای سبز مرطوب به طور مداوم از طریق میز غلتکی به ایستگاه بارگیری خشک کن منتقل می شوند. آنها با توجه به الزامات فرآیند خشک کردن، با شکاف های تهویه دقیق رزرو شده، در لایه های پلکانی روی هم چیده می شوند. هنگامی که یک قفسه کامل بارگیری می شود، یک ماشین انتقال، قفسه خشک کن را برای کم آبی در دمای ثابت به داخل کوره خشک کن حرکت می دهد.

پس از خشک شدن، مکانیسم انتقال، قفسه خشک کن را به ایستگاه تخلیه منتقل می کند، جایی که یک سیستم روباتیک به طور متوالی آجرهای خشک شده را در لایه ها گرفته و آنها را به مرحله پالت سازی ماشین کوره می رساند. قفسه های خشک کن خالی به طور خودکار از طریق یک مسیر برگشت برای استفاده مجدد به ایستگاه بارگیری بازگردانده می شوند.

کل سیستم فرآیندهای شکل‌دهی، خشک‌کردن و پخت را در یک خط تولید کاملاً مرتبط ادغام می‌کند و از سوئیچینگ انعطاف‌پذیر در بین آجرهای استاندارد، آجرهای سوراخ‌دار، بلوک‌های توخالی و سایر انواع محصول با عملکرد مداوم 24 ساعته پشتیبانی می‌کند. این تجهیزات مجهز به ماژول های تصحیح موقعیت، بافر فشار و هشدار خطا است.

نیروی گرفتن و شکاف های انباشته را می توان از طریق یک صفحه لمسی با یک لمس تنظیم کرد و به طور موثر آسیب لبه آجرهای مرطوب را کاهش داد. این سیستم به طور خودکار موقعیت قفسه و ظرفیت باقیمانده را تشخیص می‌دهد و هشدارهای بی‌درنگ برای گیر کردن مواد، گیر کردن قفسه یا کمبود آجر ارائه می‌کند و گردش قفسه خشک‌کن حلقه بسته را امکان‌پذیر می‌کند که دقیقاً با ریتم تولید مراحل بالادستی و پایین‌دستی مطابقت دارد. برای خطوط تولید آجر متخلخل با اندازه بزرگ و متوسط ​​که نیاز به عملیات مداوم و حجم بالا دارند ایده آل است.

• نیروی گرفتن را با توجه به رطوبت آجرهای مرطوب تنظیم کنید - فشار بیش از حد ممکن است به لبه ها و گوشه های آجر آسیب برساند.
• شکاف های تهویه بین لایه ها را به شدت کنترل کنید. شکاف های ناکافی منجر به خشک شدن و ترک خوردن ناهموار می شود.
• قبل از بارگیری، قفسه های خشک کن را از نظر تغییر شکل یا سوراخ بررسی کنید و مطمئن شوید که قفسه ها در مرکز قرار دارند.

• قبل از تخلیه، اطمینان حاصل کنید که آجرها کاملاً خشک شده اند - گرفتن آجرهای مرطوب یا نرم ممکن است باعث شکستگی شود.
• آجرها را لایه به لایه از بالا به پایین بردارید. برای جلوگیری از فروپاشی پشته از لایه ها رد نشوید.
• زباله های آجری را به طور منظم از مسیر برگشت تمیز کنید تا از گیر کردن و توقف خشک شدن قفسه جلوگیری کنید.

سیستم بارگیری و تخلیه، تجهیزات کلیدی حلقه بسته خودکار برای مرحله خشک کردن است. بارگیری و تخلیه دستی اغلب منجر به انباشته شدن نامنظم و شکاف های تهویه ناهموار می شود که منجر به رطوبت ناسازگار آجر، ترک خوردگی و تنوع رنگ می شود.

تجهیزات خودکار انباشته شدن استاندارد و گردش هوای گرم پایدار را تضمین می کند و عملکرد خشک کردن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. این سیستم به صورت شبانه روزی کار می کند و به طور یکپارچه مراحل تامین شکل دهی و پالت سازی ماشین کوره را پل می کند، از وقفه در خط تولید جلوگیری می کند، استفاده کامل از حرارت کوره خشک کردن را می گیرد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.

همچنین جایگزین کار دستی سنگین، گرد و خاکی و با دمای بالا می شود و هزینه های نیروی کار و خطرات ایمنی را کاهش می دهد. گردش خودکار قفسه های خشک کن استفاده از فضای داخلی کوره را به حداکثر می رساند، ظرفیت کل دسته در هر بار را افزایش می دهد و توان کلی خط تولید را افزایش می دهد و اطمینان حاصل می کند که مرحله خشک کردن به طور مداوم و کارآمد اجرا می شود.