تجزیه و تحلیل فن آوری های کلیدی برای صرفه جویی در انرژی، کاهش مصرف و تولید سبز کم کربن در طرح آجر سفالی

تجزیه و تحلیل فن آوری های کلیدی برای صرفه جویی در انرژی، کاهش مصرف و تولید سبز کربن پایین در کارخانه های آجر خاکستری

تحت موج تولید سبز و کم کربن و هوشمند ، شرکت های آجر سوخته باید در حالی که ظرفیت و کیفیت را بهبود می بخشند ، به اهداف اوج کربن و خنثی سازی کربن برسند.سرعت پیشبرد آتش مستقیماً تولید کوره را تعیین می کنددر بیشتر موارد، آجر های حفره ای نسبت به آجر های جامد سرعت بیشتری دارند، اما در شرایط خاصی، آجر های حفره ای می توانند آهسته تر از آجر های جامد آتش بزنند.بر اساس تجربیات عملی تولید کوره تونل، این مقاله عوامل اصلی تاثیرگذار بر نرخ پیشروی آتش را به طور عمیق تجزیه و تحلیل می کند و نقاط گرم صنعت مانند استفاده از زباله های جامد، بلوک های ساختمانی از پیش ساخته شده،و اسفنج مواد پیاده سازی شهر، کمک به شرکت ها برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و تولید پاک.

I. ساختار غیر منطقی Green Stack: پیش گرم کردن ضعیف اولین "سنگ شکن" است

اصل انباشت "گرده در بالا، کم در پایین؛ متراکم در کنار ها، کم در وسط" پایه و اساس آتش سوزی سریع است.راه های دود و ابعاد بدن سبز باید به خوبی هماهنگ شوند ️ مقدار کمی یا بیش از حد دود، شکاف های بیش از حد گسترده یا بسیار باریک، یا فاصله نامناسب بین آجر به طور جدی سرعت پیشرفت آتش را کاهش می دهد. شکاف های بین انبار و سقف کوره / دیواره باید به حداقل برسد.بسیاری از سازندگان بیشتر آجرها را با سوراخ هایی که به سمت بالا هستند، انباشته می کنند، با سوراخ های افقی کمی یا بدون آنها. این مانع از نفوذ هوا گرم از طریق بدن سبز می شود و باعث تفاوت درجه حرارت بزرگ در داخل و خارج از انبار می شود.به طور طبیعی کاهش میزان پیشبرد آتشبرای محصولات با نرخ خالی بزرگ (به عنوان مثال بلوک های KM) ، طرح سوراخ باید برای تسهیل جریان گاز گرم بهینه شود، که همچنین یک جنبه مهم شبیه سازی دوقلو دیجیتال در اینترنت صنعتی است..

II. فشار خروجی نادرست یا شکل خنک کننده: کمبود اکسیژن در منطقه شلیک سرعت را کاهش می دهد

فشار پیشبرد مستقیماً بر تامین اکسیژن برای سوخاری و گرم کردن پیشاپیش انبار تأثیر می گذارد. هنگامی که فشار بیش از حد پایین باشد، منطقه سوخاری در درجه های مختلفی از کمبود اکسیژن رنج می برد.بخشی از انرژی حرارتی به سمت بالا شناور می شود، نیروی جلو ضعیف می شود و سرعت تبادل گرما در منطقه پیش گرم شدن کاهش می یابد بنابراین سرعت پیشبرد آتش کاهش می یابد.اطمینان حاصل کنید که ناحیه تیراندازی به دمای کافی برسد، و که بالا و هر دو طرف انبار آجر نشان نمی دهد آجر زیر آتش. سپس به تدریج فشار را افزایش دهید. از طریق مشاهده مکرر آجر و آتشداده های فشار خروجی بهینه برای کوره خاص شما می تواند تعیین شود.

شکل دامپر (Hafeng damper) نیز به طور قابل توجهی بر سرعت پیشروی آتش تأثیر می گذارد. در حال حاضر، اپراتورهای مختلف کوره از پیکربندی های مختلف دامپر استفاده می کنند که منجر به سرعت متناقض می شود.توصیه می شود از دامپرهای بیشتری استفاده کنید (همه دامپرها به جز آنهایی که در نزدیکی ورودی کوره و 5m ~ 8m در مقابل منطقه سوخاری هستند)دو شکل رایج هستند:

• الگوی دامپر تراپیزویی: بالاترین نقطه در انتهای ورودی، سپس به تدریج به سمت منطقه آتش سوزی پایین می آید. این کار به حداکثر رساندن بهره وری حرارتی و فراهم کردن فضای گرمایش و پیش گرمایش کافی،مناسب برای دنبال کردن نرخ پیشبرد آتش بالا.

• الگوی پل-شکل دامپر: اولین دامپر های 2 ′′3 در انتهای ورودی پایین هستند، سپس به تدریج به بالاترین نقطه در وسط افزایش می یابند و دوباره به آرامی به سمت عقب پایین می آیند.این الگوی کاهش خطر بازگشت رطوبت و انسداد، و کاهش بروز ترک ها و نقص های انفجاری را کاهش می دهد، و این باعث می شود که آن را به ویژه برای محصولات دارای دیواره نازک با نرخ تخلیه بالا مناسب کند.سرعت پیشروی آتش کمی کمتر از الگوی تراپیز است.تحت نیاز به تولید سازگار با محیط زیست و کارآمد، الگوی پل شکل را می توان با سوخت داخلی با ارزش کالری پایین ترکیب کرد تا به تولید با کیفیت بالا و پایدار برسد.

III. مخلوط غیر استاندارد سوخت داخلی: علت اصلی نوسانات درجه حرارت بزرگ

مخلوط سازی داخلی استاندارد سرعت پیشروی آتش را ثبات می دهد، سوخت کمکی را ذخیره می کند و امکان سوزش با کیفیت بالا را فراهم می کند.مقدار گرمای پایداردر واقع، برخی از شرکت ها مخلوط سوخت داخلی را نادیده می گیرند، که منجر به نوسانات در مقادیر حرارتی، تغییرات شدید در سرعت پیشبرد آتش و دمای آتش سوزی می شود.مجبور کردن اپراتورها برای تنظیم مکرر، که می تواند به راحتی محصولات معیوب را تولید کند.

چگونه مقدار مخلوط سوخت داخلی را برای آجر های حفره ای تعیین کنیم؟ به عنوان مثال آجر های سوراخ شده KP1 و KP2،مقدار گرمایی مورد نیاز برای سوخاری عادی کمتر از این است که برای آجر جامددلیل این امر این است که سرعت نسبتا سریع تر پیشبرد آتش، منطقه آتش سوزی را طولانی می کند و شرایط "شعله بلند مدت با دمای پایین" را ایجاد می کند:دمای سوخاری 20°C تا 45°C کمتر از آجر جامد است.این دلیل اصلی است که چرا بلوک های سوراخ معمولی به سوخت داخلی کمتری نیاز دارند. برای بلوک های KM با نرخ خالی بزرگ، داستان متفاوت است.با افزایش نسبت خال، جرم جامد در هر واحد حجم کاهش می یابد، اما انتقال گرما و شرایط خود احتراق پیچیده تر می شوند، بنابراین مقدار مخلوط سوخت داخلی در واقع باید به طور مناسب افزایش یابد.این جزئیات فنی به ویژه در هنگام استفاده از زباله های جامد (به عنوان مثال، زباله های زغال سنگ، خاکستری پرنده، زباله های ساختمانی به عنوان سوخت داخلی) مهم است.کاهش موثر هزینه های تولید و کمک به بازسازی شهری و ساخت شهر اسفنج.

IV. نتیجه گیری: بهینه سازی سیستماتیک برای گرفتن زمین بالا از آجر سبز

افزایش سرعت پیشبرد آتش یک اقدام تک نفره نیست بلکه نیاز به بهینه سازی سیستماتیک سه جنبه دارد: ساختار انبار سبز، فشار پیشبرد و شکل دامپر و نسبت مخلوط سوخت داخلی,و همچنین مدیریت متمایز برای محصولات با نسبت های خالی مختلف. صنعت به سرعت به سمت دوقلوهای دیجیتال و تحول اینترنت صنعتی حرکت می کند.استفاده از سنسورها برای نظارت بر سرعت پیشروی آتش، دمای کوره و توزیع فشار در زمان واقعی، به این ترتیب دستیابی به تولید هوشمند و تولید تمیز.در زمینه اوج کربن و خنثی سازی کربن، به طور فعال جایگزین کردن بخشی از سوخت خام با زباله های جامد، ترویج بلوک های با نرخ خالی بالا برای ساختمان های پیش ساخته و اجرای دقیق مشخصات فنی صرفه جویی در انرژی،در نتیجه حفظ رهبری فنی و انطباق زیست محیطی در رقابت شدید بازار.