مزایای اصلی و اصلی سیکلون خشک کردن برای تنظیم و شلیک دو مرحله ای خط تولید

سیکلون یک قطعه اصلی از تجهیزات در بخش خشک کردن یک خط تولید تنظیم و پخت دو مرحله ای برای بلوک های توخالی و آجرهای سوراخ دار با دیواره نازک است. در درجه اول برای توزیع پویا و یکنواخت هوا و جایگزینی هوای مرطوب در داخل محفظه خشک کن استفاده می شود. این به طور موثر مشکلاتی مانند دمیدن هوا ناهموار، رطوبت نامتعادل در بدنه های سبز، ترک خوردگی و تغییر شکلی که با روش های خشک کردن سنتی رخ می دهد را حل می کند. به ویژه، برای تولید در مقیاس بزرگ بدنه های سبز با نرخ سوراخ بالا و حساسیت به خشک شدن بالا مناسب است.

سیکلون متشکل از یک موتور فرکانس متغیر، یک پروانه، یک مجرای هوا مخروطی هشت ضلعی، منحرف کننده های هوای قابل تنظیم و یک مکانیسم نوسانی رک و پینیون است. موتور پروانه را به سمت چرخش سوق می دهد و فشار منفی ایجاد می کند که محیط خشک کن را بیرون می کشد و جریان هوا در گردش را تشکیل می دهد. تامین دقیق هوا از طریق شکاف های قابل تنظیم در هر دو طرف به دست می آید، و یک حرکت فراگیر با پوشش کامل 180 درجه از طریق نوسان مکانیکی، حذف مناطق مرده خشک شدن و اطمینان از جریان هوا و توزیع یکنواخت گرما به بدنه های سبز انجام می شود. این تجهیزات از یک طراحی مدولار و قفل شده استفاده می کنند، که در آن یک واحد محرک می تواند به طور همزمان 4 تا 5 سیکلون را کار کند و عملکرد خشک کردن را با اقتصاد سرمایه گذاری متعادل کند.

فرآیند خشک شدن اجسام سبز شامل سه مرحله گرم شدن، سرعت ثابت و سرعت سقوط است. بر اساس داده های آزمایش مواد خام، شرکت ما یک استراتژی متمایز کنترل هوا و دما را برای هر مرحله اتخاذ می کند تا از پایداری خشک کردن اطمینان حاصل کند:

1. مرحله گرمایش (جریان هوای ملایم با حفظ رطوبت): در مرحله اولیه، اجسام سبز بسیار حساس و مستعد ترک خوردن هستند. این سیستم منبع هوای گرم را می بندد، ورودی هوای تازه را کاهش می دهد و از یک جریان هوای ملایم، دمای ثابت و حالت حفظ رطوبت استفاده می کند. همراه با تنظیم دقیق سرعت از طریق درایو فرکانس متغیر، از تبخیر سریع رطوبت سطح و ایجاد ترک جلوگیری می کند.
2. مرحله خشک کردن با سرعت ثابت (نم زدایی متعادل): در این مرحله رطوبت داخلی و خارجی به طور همزمان تبخیر می شود. درایو فرکانس متغیر تامین هوای پایدار را تضمین می کند، به سرعت و به طور یکنواخت آب سطح آزاد را حذف می کند، تعادل بین انتشار گرما و رطوبت را حفظ می کند و نقص های خشک شدن را از بین می برد.
3. مرحله خشک شدن با سرعت سقوط (تمام حالت ثابت): فقط مقدار کمی رطوبت جذب شده باقی می ماند و بدنه های سبز رنگ دیگر منقبض نمی شوند یا ترک نمی خورند. این سیستم به طور پیوسته در حالت عادی کار می‌کند و رطوبت باقیمانده را کاملاً خشک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که رطوبت بدنه سبز با استاندارد مطابقت دارد بدون اینکه تأثیری بر فرآیند شلیک بعدی بگذارد.

این تجهیزات برای کوره های خشک کن استاندارد و ماشین های خشک کن طراحی شده است که پارامترهای آن از طریق تولید انبوه تایید شده است. فاصله سیکلون ها 4.3 تا 5.2 متر است که برای سینی های بدنه سبز استاندارد تا ارتفاع 2 متر مناسب است. چهار تا پنج سیکلون به صورت هماهنگ با پوشش کامل 180 درجه عمل می کنند. ظرفیت تولید سالانه یک خط می تواند بیش از 300000 متر مکعب باشد. سیستم کنترل الکتریکی از PLC های زیمنس و اجزای هسته اشنایدر استفاده می کند که عملکرد پایدار و قابلیت ضد تداخل قوی را ارائه می دهد و آن را برای تولید طولانی مدت، مداوم و خودکار مناسب می کند.

در پاسخ به مسائل رایج عملیاتی طولانی مدت در صنعت، سه بهینه سازی کلیدی برای تجهیزات انجام شده است که عملکرد پایدار در محل و میزان خرابی بسیار پایین را تضمین می کند:

1. بهینه سازی روغن کاری: یک خط راهنمای روغن اضافه شده است و ساختار روغن کاری بهبود یافته است. بازرسی معمول و پر کردن روغن کاری راحت است و به طور موثر سایش یاتاقان‌های پرسرعت را کاهش می‌دهد.
2. بهینه سازی مونتاژ: کنترل دقیق بر تمرکز سیستم شفت، همراه با تست کارخانه 24 ساعته با بار کامل، رزونانس، لرزش و سایش غیرعادی را حذف می کند.
3. ارتقاء مواد: شفت اصلی از فولاد ساختاری آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده و تحت عملیات حرارتی قرار گرفته است که مقاومت گشتاور بالا و مقاومت در برابر شکست را ارائه می دهد و به طور قابل توجهی پایداری مکانیکی تجهیزات را افزایش می دهد.

کل سیستم سیکلون خشک کردن به صورت سفارشی بر اساس آزمایش مواد خام طراحی شده است و آن را از تجهیزات خشک کردن همه منظوره متمایز می کند. ابتدا با انجام آزمایشات مواد اولیه و سپس تطبیق پارامترهای فرآیند، سیستم دقیقاً برای تولید آجرهای دیوار نازک بسیار حساس و آجرهای سوراخ دار طراحی شده است. این به طور موثر مشکلاتی مانند ترک خوردگی، تغییر شکل و رطوبت ناهموار در بدنه های سبز را کاهش می دهد و در نتیجه نرخ محصول نهایی بالا و هزینه های عملیاتی و نگهداری پایین را به همراه دارد. این به عنوان ضمانت اصلی برای عملیات پایدار، کم مصرف و با ظرفیت بالا خطوط تولید تنظیم و شلیک تمام اتوماتیک دو مرحله ای عمل می کند.