چگونه می توان انبار مواد اولیه مناسب را برای یک کارخانه آجر انتخاب کرد؟

چگونه برای ساخت کارخانه ای از آجری، مخازن مواد اولیه مناسب را انتخاب کنیم؟

در فرآیند تولید آجر و کاشی سوخته، آماده سازی مواد اولیه یک عملیات اصلی در جریان است که کیفیت شکل گیری، خشک کردن و سوخته را تعیین می کند.در حالی که انباشت مواد اولیه یک گام حیاتی برای ثبات عملکرد مواد و کاهش نرخ رد استبه عنوان یک مرکز سفت شدن بسته اختصاص داده شده، انبار مواد اولیه از یک محیط ذخیره سازی مهر و موم با دمای ثابت و رطوبت برای دستیابی به نفوذ رطوبت، نرم کردن ذرات،و همسان سازی اموالاین سیستم به طور مستقیم بر ثبات شکل گیری آجر سبز و میزان صلاحیت محصول نهایی تاثیر می گذارد و یک سیستم کمکی ضروری در خطوط تولید مدرن آجر و کاشی است.

محفظه مواد اولیه یک کارگاه بسته برای ذخیره سازی و خشک کردن مواد اولیه آجر است که به طور خاص برای مواد اولیه آجر طراحی شده است.دمای پایدار، کاهش گرد و غبار و جلوگیری از از دست دادن رطوبت در یک انبار مواد اولیه استاندارد، دمای 20-30 °C حفظ می شود.عملکرد بالا کل مهر و موم به طور موثر جلوگیری از خشک شدن سطح ذخایر و رطوبت نامتناسق بین داخلی و خارجیبرخی از گیاهان از یک ساختار غوطه ور برای بهبود بیشتر حفظ رطوبت استفاده می کنند. در ترکیب با تجهیزات خودکار انباشت و بازیابی، این امکان را برای بارگذاری لایه دار، استراحت به موقع و اولین بار درپردازش استاندارد اول.

پس از خرد کردن مواد اولیه و مخلوط کردن آنها با آب، توزیع رطوبت نابرابر است و فشار ذرات ناپایدار است.سختی ناکافی، خشک کردن تغییر شکل و انفجار آتش سوزی. هدف اصلی انبار مواد اولیه بهبود عملکرد کلی مواد اولیه است.اجازه می دهد تا رطوبت به طور کامل نفوذ کند و بین ذرات مهاجرت کنددوم، اجازه می دهد تا پودر به طور کامل آب را جذب کند، پراکنده شود، نرم شود و آرام شود،بهبود قابل توجهی در پلاستیک مواد اولیه و ثبات عملکرد اکستروزنسوم، ترکیب مواد را همگن می کند، تفاوت های دسته به دسته را کاهش می دهد، و فشار استقرار اکستروژن و اجسام سبز متراکم و یکنواخت را تضمین می کند.این به طور قابل توجهی کاهش خشک کردن و سوزاندن نرخ رد، انرژی را صرفه جویی می کند، هزینه های تولید را کاهش می دهد و تولید انبوه مستمر و پایدار را تضمین می کند.

در حال حاضر، مواد اولیه اصلی تجهیزات ذخیره سازی در کارخانه های آجر و کاشی داخلی به سه نوع تقسیم می شوند: نوع جانبی، نیمه پل و پل.سطح اتوماسیون، عملکرد انباشت مواد اولیه و هزینه سرمایه گذاری، و برای خطوط تولید مقیاس های مختلف مناسب است.

حفاری چند سطل نوع جانبی یک پیکربندی اساسی و اقتصادی است. تجهیزات در امتداد یک مسیر در یک طرف محوطه مواد اولیه اجرا می شود. این ساختار ساده، هزینه کم،و نگهداری آسان، با نیازهای ساختمانی پایین برای ساختمان کارخانه مناسب برای ارتقاء انبار مواد اولیه قدیمی و کارخانه های کوچک و متوسط با بودجه محدود است.معایب آن شامل پوشش عملیاتی محدود است، بازسازی مناطق مرده، مخلوط کردن مواد قدیمی و جدید، همگن سازی متوسط، استفاده از ظرفیت ذخیره سازی کم و سقف ظرفیت نسبتا کم.فقط برای کارخانه های کوچک با ظرفیت کم مناسب است.، مواد اولیه متعدد و تولید متناوب.

حفاری چند سطل نیمه پل در حال حاضر مقرون به صرفه ترین و به طور گسترده ای مورد استفاده در صنعت است.از یک مسیر زمینی در یک طرف و یک ساختار پل کنتیلیور در طرف دیگر استفاده می کنداین پوشش عملیاتی بزرگ را فراهم می کند، عملاً هیچ منطقه مرده ای وجود ندارد و استفاده از ظرفیت ذخیره سازی را بیش از 40٪ در مقایسه با نوع جانبی افزایش می دهد.بازیافت منظم، و اولین کار، اولین کار، به طور قابل توجهی بهبود یکسانی رطوبت مواد اولیه و پلاستیک.تجهیزات با مصرف متوسط انرژی به طور پایدار کار می کنند و به طور کامل نیازهای تولید انبوه مداوم خطوط متوسط را برآورده می کنندتنها معایب آن محدود بودن طول کشش کنتیلیور، سازگاری ضعیف با ذخایر مواد خام فوق العاده گسترده،و همسان سازی کمی ضعیف مواد اولیه برای محصولات پیشرفته در مقایسه با تجهیزات کامل پلبه طور کلی برای کارخانه های استاندارد با سایز متوسط مناسب است.

کاوشگر کاملا اتوماتيك نوع پل از تجهیزات درجه ي بالا و برتر استفاده مي کند. از يک پل کامل نوع گانتري بر روي ريل هاي دو طرفه استفاده مي کندامکان پوشش کامل و عملیات بدون منطقه مرده در جهت های طولی و عمودی. آن را به طور دقیق انجام پخش متقاطع و راست بازیابی، و همچنین homogenization لایه ای. آن را به دست می آورد کامل ترین مواد اولیه سفت و عملکرد پایدار ترین،که باعث می شود این فرآیند برای آجر های سوراخ شده با دقت بالا و بلوک های برتر ترجیح داده شود.این تجهیزات درجه بالایی از اتوماسیون، حداکثر استفاده از ظرفیت ذخیره سازی و تولید انبوه بسیار پایدار را ارائه می دهد. معایب آن هزینه تجهیزات بالا است.الزامات سختگیرانه ساختمانی، مدت زمان نصب طولانی، و آستانه فنی بالا برای عملیات و نگهداری.

اصول انتخاب کلی: برای کارخانه های کوچک و ارتقای کارخانه های قدیمی، نوع جانبی را انتخاب کنید؛ برای کارخانه های تولید انبوه استاندارد متوسط، به نوع نیمه پل اولویت دهید.برای خطوط بزرگ تولید هوشمند پیشرفته، نوع پل را انتخاب کنید. صرف نظر از نوع، محفظه مواد اولیه باید مهر و موم و رطوبت نگهدارنده باشد،و چرخه استاندارد 3 ٪ 6 روز انباشت باید به شدت کنترل شود تا پلاستیکی خام را به حداکثر برساند.، ثبات کیفیت محصول و کاهش تلفات تولید.

سردبیر اخبار: وندی لو
منبع: هان لو، مهندس، بخش فنی بریکتک
منتقد: وي جيانگفي
ناشر: شیان بریکتک انجنیرینگ شرکت، لمیتد
تاریخ انتشار: 21 سپتامبر 2026