جزئیات محصول
محل منبع: چین
نام تجاری: Brictec
گواهی: CE ISO
شماره مدل: BRICTEC
شرایط پرداخت و حمل و نقل
مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 مجموعه
قیمت: USD 1,000,000--1,500,000
جزئیات بسته بندی: سفارشی
زمان تحویل: 180 روز
شرایط پرداخت: L/C، T/T
قابلیت ارائه: سفارشی
خودکار: |
آره |
روش: |
شلیک از طریق روغن سنگین زغال سنگ گاز |
ابعاد ((L*W*H): |
قابل سفارشی سازی است |
نوع: |
دستگاه ساخت بلوک توخالی ، ماشین آجر ساخت جامد یا توخالی دستگاه ساخت آجر جامد ، کارخانه آجر خاک رس |
مواد اولیه: |
خاک رس ، خاک ، شیل |
نام محصول: |
اجاق تونل برای سوزاندن آجر ، کوره آجر خاک رس ، ماشین آجر |
عملکرد: |
برای خشک کردن آجر و آجر آتش به طور خودکار ، تولید آجر سبک های مختلف |
خودکار: |
آره |
روش: |
شلیک از طریق روغن سنگین زغال سنگ گاز |
ابعاد ((L*W*H): |
قابل سفارشی سازی است |
نوع: |
دستگاه ساخت بلوک توخالی ، ماشین آجر ساخت جامد یا توخالی دستگاه ساخت آجر جامد ، کارخانه آجر خاک رس |
مواد اولیه: |
خاک رس ، خاک ، شیل |
نام محصول: |
اجاق تونل برای سوزاندن آجر ، کوره آجر خاک رس ، ماشین آجر |
عملکرد: |
برای خشک کردن آجر و آجر آتش به طور خودکار ، تولید آجر سبک های مختلف |
مقدمه به اجاق های تونلی:
کوره تونل یک دستگاه آتش سوزی مستمر است که به طور گسترده در صنایع سرامیک، آجر و شیشه مورد استفاده قرار می گیرد.
طراحی کوره تونل اجازه می دهد آجر سبز یا سایر محصولات سرامیکی به آرامی از طریق کوره حرکت کنند و از مناطق مختلف دما عبور کنند تا فرآیند سوخاری به پایان برسد.
ساختار کوره های تونلی:
1یک کوره تونل معمولا از قسمت های اصلی زیر تشکیل شده است:
(1) بخش ساختاری اصلی کوره تونل، معمولاً یک گذرگاه طولانی با خطوط یا رول ها در داخل برای پشتیبانی و حرکت آجر سبز.
(2) اولین منطقه ای که آجر سبز پس از ورود به کوره وارد آن می شود، جایی که دمای آن به تدریج افزایش می یابد تا رطوبت را از آجر خارج کند.
2منطقه ي تيراندازي: منطقه اصلی کوره تونل، با بالاترین دمای، جایی که آجر ها سینتر می شوند.
3منطقه خنک کننده: منطقه ای که آجر های سوخته به تدریج به دمای مناسب برای تخلیه خنک می شوند.
4سیستم احتراق:گرمای مورد نیاز برای سوزاندن را فراهم می کند، معمولا شامل سوزان ها، سیستم های تامین سوخت و سیستم های خروجی است.
5سیستم تهویه:کنترل جریان هوا در داخل کوره برای اطمینان از احتراق کامل و توزیع یکسان دمای.
6سیستم راننده: استفاده می شود برای حرکت آجر سبز از طریق کوره، معمولا شامل موتورها، موتورهای زنجیره ای، یا دستگاه های راننده رول.
اصول کار کوره های تونلی:
1اصل کار کوره تونل بر اساس حالت تولید مستمر است.
2آجر سبز بر روی ماشین های کوره قرار می گیرد که از طریق ریل ها یا رول ها وارد بدن کوره می شوند.
3آجر سبز به تدریج در منطقه پیش گرم شدن گرم می شود تا رطوبت اضافی را از بین ببرد و گاز های خروجی از کوره را می توان برای بهبود بهره وری حرارتی دوباره گردش کرد.
4آجر سبز به بالاترین درجه حرارت در منطقه سوخاری می رسد و فرآیند سینتر کردن را تکمیل می کند.
5آجر های سوخته شده به تدریج در منطقه خنک کننده به دمای مناسب برای تخلیه خنک می شوند.
6ماشین های کوره به طور مداوم از طریق کوره حرکت می کنند، با آجر سبز جدید وارد و آجر سوخته تخلیه می شود، به دست آوردن تولید مداوم.
مزایایی که کوره های تونلی دارند:
کوره های تونلی مزایای زیر را دارند:
1تولید مستمر: قادر به تولید مستمر در مقیاس بزرگ، بهبود بهره وری تولید.
2بهره وری حرارتی بالا: بازیافت گرما در مناطق پیش گرم و خنک کننده استفاده از انرژی حرارتی را بهبود می بخشد.
3کنترل دمای پایدار: کنترل دقیق توزیع دمای داخل کوره تضمین کیفیت مداوم محصول است.
4درجه بالایی از اتوماسیون: می تواند با سیستم های کنترل خودکار مجهز شود تا مداخله دستی را کاهش دهد و ثبات تولید را بهبود بخشد.
5طیف گسترده ای از کاربردهای: مناسب برای سوزاندن انواع محصولات سرامیکی و آجر، با انعطاف پذیری قوی.
کاربردهای کوره های تونلی:
کوره های تونلی به طور گسترده ای در زمینه های زیر استفاده می شوند:
1صنعت سرامیک: برای سوزاندن محصولات سرامیکی مانند کاشی و لوازم بهداشتی.
2صنعت آجر و کاشی: برای سوزاندن آجر خاکستری، آجر سیمان و غیره
3صنعت شیشه ای: برای سوزاندن و گرم کردن محصولات شیشه ای.
4صنعت مواد آتش شکن: برای سوزاندن آجر آتش شکن و سایر مواد آتش شکن
نگهداری و نگهداری کوره های تونلی:
برای اطمینان از عملکرد کارآمد و عمر طولانی کوره های تونل، نگهداری و مراقبت منظم ضروری است:
1. به طور منظم بدن کوره را برای ترک ها، انحرافات یا آسیب های دیگر بررسی کنید و آنها را به موقع تعمیر کنید.
2. سیستم احتراق را به طور منظم پاک کنید، از جمله سوزان ها و سیستم های تامین سوخت، تا احتراق کامل تضمین شود.
3مطمئن شوید که لوله های تهویه بدون مانع هستند و عملکرد عادی فن ها را بررسی کنید.
4- بررسی عملکرد سیستم محرک، از جمله موتورها، زنجیره ها یا راننده های رولر، و روانکاری و جایگزینی قطعات فرسوده به موقع.
5به طور منظم سنسورهای دما و سیستم های کنترل را کالیبراسیون کنید تا کنترل دقیق دما را تضمین کنید.