پروژه آراستایی آراستایی سفارشی - تاسیسات Brictec مالزی با سیستم شیشه خودکار

مروری بر پروژه:

مالزیپروژه خط تولید آجر تزئینی CBT یک پروژه شاخص Brictec در جنوب شرقی آسیا است،که برای تولید روزانه 70000 آجر تزئینی (215x100x67mm) طراحی شده است. با توجه به شیفت قالب‌گیری 6 روز در هفته، خروجی روزانه واقعی حدود 85000 قطعه است.

فرآیند اصلی پروژه برای خط تولید آجر تزئینی: این پروژه از فرآیند اکستروژن پلاستیک مرطوب استفاده می‌کند، خشک کردن آن از خشک‌کن تونلی تک لایه با بازیافت میله پشتیبانی استفاده می‌کند و پخت از کوره تونلی پخت خارجی با سقف مسطح از مولیت سبک وزن استفاده می‌کند. تجهیزات عملیاتی را می‌توان به طور خودکار کنترل کرد و محفظه خشک کن و کوره تونلی به صورت مرکزی کنترل می‌شوند.

Xi’an Brictec همیشه به مفهوم استاندارد بالا و کنترل دقیق پایبند است و مدیریت جامع استاندارد و بلادرنگ را بر روی مواد پروژه، نظارت بر تجهیزات، فرآیند ساخت، فرآیند تحویل و پیشرفت ساخت انجام می‌دهد.

اهمیت طراحی فرآیند در مرحله اولیه برنامه‌ریزی پروژه آجر رسی
1. دیدگاه طراحی فرآیند
طراحی فرآیند به عنوان "نقشه" پروژه عمل می‌کند و طرح کلی و انتخاب تجهیزات را تعیین می‌کند. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
ویژگی‌های مواد اولیه (شاخص پلاستیسیته، ترکیب معدنی)
مشخصات محصول (آجرهای توپر، آجرهای سوراخ‌دار و غیره)
هماهنگی ظرفیت (اجتناب از مسائل مربوط به ظرفیت بیش از حد/کمبود ظرفیت)
بهره‌وری انرژی (طراحی سیستم حرارتی یکپارچه)
2. پردازش مواد اولیه
پردازش مواد اولیه مستقیماً بر کیفیت آجر و طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارد:
کنترل اندازه خرد کردن: خروجی سنگ شکن غلتکی دوتایی ≤3mm (اندازه بزرگتر پلاستیسیته را کاهش می‌دهد، ریزه‌ها مصرف انرژی را افزایش می‌دهند)
کهنه شدن و همگن‌سازی: ≥72 ساعت کهنه شدن، یکنواختی رطوبت و پایداری شکل‌دهی را تضمین می‌کند
حذف ناخالصی: جداکننده‌های مغناطیسی + غربالگری برای آهن و سنگ
3. کهنه شدن و شکل‌دهی
فرآیند کهنه شدن: انبار کهنه شدن محصور با رطوبت >80% تبادل یونی خاک رس را تقویت می‌کند
شکل‌دهی اکستروژن: اکسترودر خلاء (خلاء ≥-0.092MPa) تراکم بدنه سبز را بهبود می‌بخشد
طراحی قالب: نسبت L/D ≥4:1 علائم مارپیچی را به حداقل می‌رساند، لب‌های روکش کروم اصطکاک را کاهش می‌دهند
4. فناوری خشک کردن
خشک کردن مهمترین مرحله قبل از پخت است:
خشک کردن چند مرحله‌ای:
پیش گرمایش (40-60°C، 70% RH) برای جلوگیری از ترک خوردن
خشک کردن سریع (80-120°C) برای حذف آب متصل
طراحی جریان هوا: جریان هوای عمودی برای حفظ اختلاف دما<5°C در پشته‌ها
بازیابی حرارت اتلافی: استفاده مجدد از گرمای منطقه خنک کننده کوره تونلی برای خشک کردن
5. منحنی پخت کوره تونلی
منحنی پخت، استحکام آجر و راندمان سوخت را تعیین می‌کند:
منطقه پیش گرمایش (200-600°C): سرعت گرمایش ≤50°C/ساعت برای جلوگیری از انفجار
منطقه پخت (900-1050°C): به مدت 2-4 ساعت در زیر اتمسفر اکسید کننده نگه دارید
منطقه خنک کننده: خنک شدن آهسته تا<80°C (خنک شدن سریع باعث ترک خوردن فاز شیشه‌ای می‌شود)

موارد شکست در مقابل طراحی خوب:

یادداشت‌های اضافی:
عواقب طراحی ضعیف:
افزایش هزینه‌های کار مجدد
کاهش طول عمر تجهیزات
کاهش نرخ واجد شرایط بودن محصول
مزایای طراحی خوب:
20-30% صرفه‌جویی در انرژی
≥15% افزایش تولید
40% کاهش هزینه‌های نگهداری

نقش حیاتی واگن‌های کوره:
هسته تحمل بار:
واگن‌های کوره باید به طور مداوم تن‌ها آجر سبز را تحت تنش‌های مکانیکی و حرارتی ترکیبی حمل کنند. واگن‌های بی‌کیفیت باعث ایجاد:
تغییر شکل قاب که باعث "گیر کردن کوره" می‌شود (بیش از 10000 دلار در روز زمان خرابی)
ریزش مواد نسوز که آجرها را آلوده می‌کند (افزایش 15% نرخ نقص)
حیات آب‌بندی:
آب‌بندی ماسه‌ای ناکارآمد بین واگن‌ها و دیواره‌های کوره منجر به:
اتلاف گرما (8-12% مصرف انرژی بیشتر)
جریان متقاطع گاز دودکش که منحنی‌های پخت را مختل می‌کند
بنیاد تحرک:
سیستم‌های چرخ باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:
بلبرینگ‌های دمای بالا (>400ºC)
تراز ریل خود تنظیم (جلوگیری از خارج شدن از ریل)
تعهد Brictec
"ما از به خطر انداختن کیفیت واگن کوره برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها خودداری می‌کنیم. هر آجر نسوزی که گذاشته می‌شود، تعهدی به بهره‌وری مشتری ما برای دهه آینده است."
- مدیر فرآیند Brictec
پشتیبانی داده‌ها: پروژه‌هایی که از واگن‌های کوره Brictec استفاده می‌کنند، گزارش می‌دهند<0.5% نرخ شکست سالانه در مقابل میانگین صنعت 3%.

فلسفه Brictec در تولید کوره تونلی
در Brictec، ما کوره‌های تونلی را "قلب" تولید آجر رسی می‌دانیم. هر کوره‌ای که می‌سازیم، خواسته‌های مشتریان ما را برای کیفیت محصول و بهره‌وری انرژی تجسم می‌کند. ما اصرار داریم:
استانداردهای سختگیرانه مواد نسوز: دیواره‌های کوره از آجرهای با تحمل بار بالا استفاده می‌کنند (>60% Al2O3، نسوز بودن>1750ºC)، در حالی که سقف‌ها از کامپوزیت‌های عایق سبک وزن برای حداکثر راندمان حرارتی استفاده می‌کنند.
دقت میلی‌متری: تحمل راستای کوره<3mm>
اعتبارسنجی پویا: شبیه‌سازی CFD + آزمایش کوره فیزیکی برای بهینه‌سازی پایداری منحنی پخت.

نقش حیاتی کوره‌های تونلی:
تعیین کننده کیفیت:
کنترل دمای کوره مستقیماً بر آجرها تأثیر می‌گذارد:
تغییر ±5ºC باعث ایجاد تفاوت استحکام>10MPa می‌شود
تعادل پیش گرمایش-پخت-خنک کننده، جذب آب را تعیین می‌کند (بهینه 6-10%)
مرکز انرژی:
بیش از 70% از کل انرژی را مصرف می‌کند. راه‌حل‌های Brictec به دست می‌آیند:
>65% بازیابی حرارت اتلافی (متوسط صنعت 40%)
<90m³ گاز/10k آجر استاندارد
مرکز تولید:
هماهنگی عرض کوره و سرعت واگن تضمین می‌کند:
تولید بدون وقفه (بیش از 95% استفاده از ظرفیت)
<15min>

"هر آجر نسوز در کوره‌های ما دارای یک 'شناسه' قابل ردیابی است که دسته‌های مواد و پارامترهای پخت را مستند می‌کند و سرمایه‌گذاری شما در دمای بالا را شفاف و قابل کنترل می‌کند."
- بخش کوره Brictec
مقایسه صنعت: آجرهای کوره Brictec 8-10 سال دوام دارند (متوسط صنعت 5-7) با 40% کاهش هزینه‌های نگهداری سالانه.