ماشین با کیفیت بالا بروکس بروکس بروکس بروکس بروکس با انتشار بسیار کم
ماشین پیشرفته خشت اکستروژن بریکتک قدرت های شاکسینگ 35٪ استفاده از زباله های جامد پروژه خشت سینتر شده
در ماه مه سال 2022 ، Brictec با موفقیت ساخت پروژه جدید پانل جامع ترکیبی سبک وزن را برای شرکت حفاظت از محیط زیست نمایشگاه سبز Shaoxing انجام داد.این پروژه، در زمینه مواد دیواری سینتر شده با کیفیت بالا برای حفاظت از محیط زیست سبز و استفاده از زباله های جامد در چین،هدف ایجاد یک پایگاه نمایشی مدرن از آجر سنگ شکن خاکستری از طریق ساخت یک خط تولید هوشمند کاملا خودکار است.
مهارت مهندسی پروژه
در طول اجرای پروژه، Brictec تخصص حرفه ای عمیق را نشان داد. با استفاده از فناوری شبیه سازی دینامیک مایعات محاسباتی (CFD) ،شرکت طرح کارخانه را بهینه سازی کرد تا جریان مواد کارآمد را برای فرآیندهایی از جمله حمل و نقل مواد اولیه تضمین کند، پیری، شکل گیری و کباب. سیلو های پیری مواد اولیه دو سرکه به طور دقیق از استانداردهای طراحی GB 50528 پیروی می کنند و یک پایه مواد اولیه پایدار و یکسانی برای شکل گیری بدن سبز فراهم می کنند.
نوآوری در مهندسی حرارتی
ساخت سیستم تونل کوره توانایی فنی Brictec را با تکنیک های ساخت و ساز ماژولار و کنترل دقیق سطح پوشش کوره (خطای ≤1.5mm) نشان داد.سوزنده های پالس بازسازی شده ایتالیایی، با کنترل درجه حرارت هوشمند و تکنولوژی احتراق مرحله ای ادغام شده است،دستیابی به نوسانات دمای سرخ کردن ±5°C در حالی که افزایش بهره وری انرژی 28٪ و برآورده کردن استانداردهای انتشار GB 29620.
در پردازش مواد اولیه، سیستم های خرد و غربالگری چند مرحله ای و تجهیزات قالب گیری اکستروژن خلاء کنترل دقیق توزیع اندازه ذرات را تضمین می کنند (0.۱-۲ میلی متر نسبت ≥۹۰٪) و درجه خلاء (≥۹۲٪)، تضمین تراکم و شاخص های قدرت اجسام سبز.
معیارهای موفقیت پروژه
پروژه نمایشگاه سبز Shaoxing نسبت مخلوط کردن زباله های جامد صنعتی بیش از 35٪ و ظرفیت تولید سالانه 120 میلیون آجر استاندارد را به دست می آورد.کیفیت محصول با مقاومت در برابر یخ مناسب با مقاومت در برابر فشرده سازی ≥ MU20، که یک مورد مرجع برای تولید مواد دیواری سبز در چین را ایجاد می کند.
اهمیت طراحی فرآیند در برنامه ریزی پروژه های آجر گلی
چشم انداز طراحی فرآیند
طراحی فرآیند به عنوان طرح پروژه عمل می کند و طرح کلی و انتخاب تجهیزات را تعیین می کند. ملاحظات کلیدی شامل خواص مواد اولیه، مشخصات محصول، هماهنگی ظرفیت,و بهره وری انرژی از طریق طراحی سیستم حرارتی یکپارچه.
پردازش مواد اولیه
- کنترل اندازه خرد کردن: خروجی خرد کننده رول دو دندانه ≤3mm
- پیری و همگن سازی: ≥72 ساعت پیری باعث یکسانی رطوبت می شود
- حذف ناخالصی ها: جداکننده های مغناطیسی + غربالگری آهن و سنگ
پیری و شکل گیری
- فرآیند پیری: گودال پیری بسته با رطوبت > 80%
- شکل گیری اکستروژن: اکستروژر خلاء (خلاء ≥-0.092MPa)
- طراحی قالب: نسبت L / D ≥4: 1 نشان های مارپیچ را به حداقل می رساند
تکنولوژی خشک کردن
- خشک کردن چند مرحله ای با فاز های پیش گرم کردن و خشک کردن سریع
- طراحی جریان هوا: جریان هوایی عمودی برای حفظ تفاوت دمای <5 °C
- بازیافت گرما زباله: گرمای منطقه خنک کننده تونل استفاده مجدد
منحنی آتش سوزی تونل
- منطقه پیش گرم کردن (200-600°C): سرعت گرم کردن ≤50°C/ساعت
- منطقه سوخاری (900-1050°C): برای 2-4 ساعت در اتمسفر اکسید کننده نگه دارید
- منطقه خنک کننده: خنک کننده آهسته تا <80°C برای جلوگیری از ترک
موارد شکست در مقابل مقایسه طراحی خوب
| موضوع |
طراحی ضعیف |
طراحی خوب |
| شکستن آجر |
خشک کردن تک مرحله ای |
خشک کردن چند مرحله ای |
| مصرف سوخت بالا |
بازیافت گرما از فواره |
سیستم یکپارچه بازیافت گرما از طریق خشک کردن |
| ظرفیت تولید کم |
ظرفیت متضاد خردکننده و اکسترودر |
هماهنگی کل ظرفیت تجهیزات |
| نقایص علامت مارپیچ |
نسبت فشرده سازی اکسترودر ناکافی |
نسبت L/D بهینه شده (≥4:1) |
| زباله های مادی |
عدم همسان سازی که باعث عدم انسجام شود |
گودال سالمندی بسته + سیستم دسته بندی خودکار |
عواقب طراحی ضعیف
- افزایش هزینه های بازسازی
- مدت عمر کم تر تجهیزات
- نرخ صلاحیت محصول پایین تر
مزایای طراحی خوب
- 20 تا 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی
- افزایش تولید ≥15٪
- ۴۰ درصد کاهش هزینه های نگهداری
نقش حیاتی ماشین های کوره
هسته حمل بار
ماشین های کوره باید به طور مداوم تحت فشارهای مکانیکی و حرارتی، تنی آجر سبز حمل کنند.اتومبیل های با کیفیت ضعیف باعث تغییر شکل قاب می شوند که باعث گیر شدن کوره ها می شوند و آجر های آلوده شده را آلوده می کنند..
مهر زندگى
مهر و موم شن ناکارآمد بین ماشین ها و دیواره های کوره منجر به از دست دادن گرما (استفاده انرژی 8-12٪ بیشتر) و جریان متقابل گاز دود که منحنی های سوخاری را مختل می کند.
بنیاد تحرک
سیستم های چرخ باید حامل های با دمای بالا (>400 درجه سانتیگراد) و تراز ریل خود تنظیم شده را برای جلوگیری از ریز ریز داشته باشند.
"ما از سازش در مورد کیفیت ماشین کوره برای صرفه جویی در هزینه ها امتناع می کنیم. هر آجر آتشگیر گذاشته شده یک تعهد به بهره وری مشتری ما برای دهه آینده است".
-مدير فرآیند بريكتيك
پشتیبان گیری اطلاعات:پروژه هایی که از ماشین های کوره برکتک استفاده می کنند، نرخ شکست سالانه <0.5٪ در مقایسه با میانگین صنعت 3٪ را گزارش می دهند.
فلسفه Brictec در تولید کوره تونل
در بریکتک، ما کوره های تونلی را "قلب" تولید آجر خاکستری می دانیم. هر کوره ای که می سازیم، خواسته های مشتریان ما را برای کیفیت محصول و بهره وری انرژی تجسم می کند.
- استانداردهای سختگیرانه آتش شکن:دیوارهای کوره از آجر های تحمل کننده بار بالا (> 60٪ Al2O3) استفاده می کنند در حالی که سقف ها از مواد کامپوزیت عایق سبک استفاده می کنند
- دقت ميلي متري:تحمل تراز کوره <3mm/10m
- اعتباربخشی پویا:شبیه سازی CFD + آزمایش فیزیکی کوره
نقش حیاتی کوره های تونلی
تعیین کننده کیفیت
کنترل دمای کوره به طور مستقیم بر آجر با تغییرات ± 5 °C تاثیر می گذارد که باعث تفاوت مقاومت > 10MPa می شود و میزان جذب آب را تعیین می کند.
مرکز انرژی
مصرف >70٪ از کل انرژی. راه حل های Brictec >65٪ بازیافت گرما ضایعات و <90m3 گاز/10k آجر استاندارد را به دست می آورند.
مرکز تولید
هماهنگی عرض کوره و سرعت ماشین تولید بدون وقفه (> 95٪ استفاده از ظرفیت) را با حداقل انحراف در زمان چرخه تضمین می کند.
"هر آجر آتشگیر در کوره های ما دارای یک "ID" قابل ردیابی است، که دسته های مواد و پارامترهای سوخاری را مستند می کند، سرمایه گذاری درجه حرارت بالا را شفاف و قابل کنترل می کند".
- بخش کوره های برکتک
مقایسه صنعت:آجر های کوره برکتک 8-10 سال دوام می آورند (متوسط صنعت 5-7 سال) و هزینه های نگهداری سالانه 40٪ پایین تر است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
