ماشين بريكتيك با کیفیت بالا، ماشين بريك با استروژن بالا، ماشين بريك با اگزوزينگ با اگزوزينگ با اگزوزينگ بالا، پروژه بريكتيك با اگزوزينگ با اگزوزينگ بالا

ماشین پیشرفته بروکست بروکست ۳۵ درصد زباله های جامد را از بین می برد

پروژه استفاده از آجر سینتر شده

در ماه مه سال 2022، بريكتك با پيشگاميت مهندسي و نيروهاي فني خود در اين صنعت،با موفقیت پروژه ی ساخت پنل های کامپوزیت سبک برای شرکت حفاظت از محیط زیست نمایشگاه سبز شاکسینگ را آغاز کرد..، Ltd. در زمینه مواد دیواری سینتر شده پیشرفته برای حفاظت از محیط زیست سبز و استفاده از زباله های جامد در چین قرار دارد.هدف این پروژه ایجاد یک پایگاه نمایشی مدرن از آجر سنگ شکن خاکستری از طریق ساخت یک خط تولید هوشمند کاملا خودکار است.، از جمله استفاده از مواد اولیه با ارزش بالا، فرایندهای سرخ کردن با کربن پایین و تولید محصولات پیشرفته.

در طول برنامه ریزی و اجرای مهندسی زیرساخت پروژه، Brictec تخصص حرفه ای عمیق را نشان داد.بر اساس تجزیه و تحلیل ویژگی های مواد اولیه و الزامات فرآیند، Brictec از فناوری شبیه سازی دینامیک مایعات محاسباتی (CFD) برای بهینه سازی طرح کارخانه استفاده کرده است، که جریان مواد را برای فرآیندهای مانند حمل مواد اولیه تضمین می کند.پیری، شکل گیری و سرخ کردن. این کلید ساخته شده دو سرنگ مواد اولیه پیری سیلو به شدت با GB 50528کد طراحی برای کارخانه های آجر و کاشی سینتر شدهبا کنترل زمان پیری و پارامترهای رطوبت، این سیلو ها واکنش های فیزیکی و شیمیایی را بین ذرات مواد اولیه تسهیل می کنند.فراهم کردن یک پایه خام پایدار و یکسانی برای شکل گیری بدن سبز.

به عنوان هسته پروژه، ساخت مهندسی حرارتی مهارت های فنی Brictec را نشان داد.,با کنترل دقیق سطح پوشش کوره، با حفظ خطا ≤1.5mm برای اطمینان از توزیع یکنواخت جریان گاز در داخل کوره.سوزنده های پالس بازسازی شده ایتالیایی، با یک سیستم کنترل دما هوشمند و فناوری احتراق مرحله ای ادغام شده، طیف نوسانات دمای سرخ کردن ± 5 °C را به دست می آورند. در مقایسه با سوزاندن های سنتی،این سوزنده ها بهره وری انرژی را 28 درصد افزایش می دهند و الزامات سختگیر GB 29620 را برآورده می کنند.استاندارد انتشار آلاینده های هوا برای صنعت آجر و کاشیدر بخش پردازش مواد اولیه، سیستم های خرد و غربالگری چند مرحله ای و تجهیزات قالب گیری اکستروژن خلاء تنظیم شده است.از طریق کنترل دقیق توزیع اندازه ذرات (0.1 - 2mm نسبت ≥ 90٪) و درجه خلاء (≥ 92٪) ، شاخص های تراکم و قدرت اجسام سبز تضمین شده است. اتاق خشک کردن یک فرآیند خشک کردن ضد جریان را اتخاذ می کند،ترکیب شده با کنترل گرادیان درجه حرارت و رطوبت، به طور موثر جلوگیری از خشکی ترک در اجسام سبز و کوتاه کردن چرخه خشک کردن 15٪.

بر اساس سیستم فرآیند فنی اصلی خود، Brictec به طور نوآورانه مهندسی تجهیزات حرارتی را با سیستم های کنترل هوشمند ادغام کرد.از طریق طراحی بهینه شده میدان فشار کوره و الگوریتم های تنظیم پویا برای سیستم های کباب، Brictec کنترل دقیقی از فرآیند سینتر سازی را به دست آورد. در طول اجرای پروژه، Brictec به شدت به سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 پایبند بود.از بررسی دقت نصب تجهیزات تا کالیبراسیون پارامترهای راه اندازی، اسکن لیزر سه بعدی، تصویربرداری حرارتی مادون قرمز و سایر روش های تشخیص برای اطمینان از اینکه هر گره فرآیند با استانداردهای طراحی مطابقت دارد، استفاده شد.

تکمیل موفقیت آمیز پروژه نمایشگاه سبز Shaoxing نشان دهنده یک پیشرفت دیگر برای Brictec در ساخت کارخانه های آجر سینتر شده خاکستری پیشرفته است.این پروژه نه تنها نسبت مخلوط کردن زباله های جامد صنعتی بیش از 35٪ و ظرفیت تولید سالانه 120 میلیون آجر استاندارد را به دست می آورد، بلکه همچنین، با کیفیت محصول برجسته (قوه فشرده سازی ≥ MU20، مقاومت در برابر سرما) ، تبدیل به یک مورد معیار برای تولید مواد دیواری سبز در چین می شود.این امر به طور کامل نشان دهنده موقعیت پیشرو Brictec در صنعت از نظر یکپارچه سازی تجهیزات حرارتی است، نوآوری در فناوری فرآیند و مدیریت پروژه های چرخه کامل.

اهمیت طراحی فرآیند در مرحله اولیه برنامه ریزی پروژه آجر گلی
1.چشم انداز طراحی فرآیند
طراحی فرآیند به عنوان "طرح نقشه" پروژه عمل می کند و طرح کلی و انتخاب تجهیزات را تعیین می کند. ملاحظات اصلی شامل:
خواص مواد اولیه (مؤشر پلاستیکیت، ترکیب مواد معدنی)
مشخصات محصول (آجر جامد، آجر سوراخ شده و غیره)
هماهنگی ظرفیت (دریافت از مسائل بیش از حد/کم از حد ظرفیت)
بهره وری انرژی (طراحی سیستم حرارتی یکپارچه)
2.پردازش مواد اولیه
پردازش مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت آجر و طول عمر تجهیزات تاثیر می گذارد:
کنترل اندازه خرد کردن: خروجی خرد کننده رول دو دندان ≤3mm (بسیار بزرگ باعث کاهش پلاستیکیت می شود، جزییات مصرف انرژی را افزایش می دهد)
پیری و همگن سازی: ≥72 ساعت پیری تضمین یکسانی رطوبت و ثبات شکل گیری
حذف ناخالصی ها: جداکننده های مغناطیسی + غربالگری آهن و سنگ
3.پیری و شکل گیری
فرآیند پیری: گودال پیری محصور با > 80٪ رطوبت باعث تبادل یون های گل می شود
شکل گیری اکستروژن: اکستروژر خلاء (خلاء ≥-0.092MPa) تراکم بدن سبز را بهبود می بخشد
طراحی دی: نسبت L / D ≥4: 1 علائم مارپیچ را به حداقل می رساند ، لب های کروم شده اصطکاک را کاهش می دهد
4.تکنولوژی خشک کردن
خشک کردن مهم ترین مرحله قبل از سینتر کردن است:
خشک کردن چند مرحله ای:
گرم کردن از پیش (40-60 °C، 70٪ RH) برای جلوگیری از ترک
خشک کردن سریع (80-120°C) برای حذف آب بسته شده
طراحی جریان هوا: جریان هوا عمودی برای حفظ تفاوت دمای <5 °C در انبار
بازیافت گرما زباله: گرمای منطقه خنک کننده تونل برای خشک کردن استفاده مجدد
5.منحنی آتش سوزی تونل
منحنی آتش سوزی قدرت آجر و بهره وری سوخت را تعیین می کند:
منطقه پیش گرم کردن (200-600°C): سرعت گرم کردن ≤50°C/ساعت برای جلوگیری از انفجار
منطقه سوخاری (900-1050°C): برای 2-4 ساعت در اتمسفر اکسید کننده نگه دارید
منطقه خنک کننده: خنک کننده آهسته تا <80 °C (بردستن سریع باعث ترک مرحله شیشه ای می شود)

موارد شکست در مقابل طراحی خوب:

یادداشت های اضافی:
عواقب طراحی ضعیف:
افزایش هزینه های بازسازی
مدت عمر کم تر تجهیزات
نرخ صلاحیت محصول پایین تر
مزایای طراحی خوب:
20 تا 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی
افزایش تولید ≥15٪
۴۰ درصد کاهش هزینه های نگهداری

نقش حیاتی ماشین های کوره:
هسته حمل بار:
ماشین های کوره ای باید به طور مداوم تحت فشار مکانیکی و حرارتی، تنی آجر سبز حمل کنند. ماشین های با کیفیت ضعیف باعث می شوند:
تغییر شکل فریم که باعث ایجاد "جام کوره" می شود (> 10،000 دلار در روز)
آجر های آلوده کننده آتش شکن (↑15٪ نرخ نقص)
مهر زندگى:
بسته بندی شن و ماسه ناکارآمد بین ماشین ها و دیوارهای کوره منجر به:
از دست دادن گرما (8-12٪ مصرف انرژی بیشتر)
جریان متقاطع گازهای دخانی که منحنی های آتش سوزی را مختل می کند
بنیاد تحرک:
سیستم های چرخ باید دارای:
لوله های دمای بالا (>400°C)
تراز شدن ریل با تنظیم خودکار (پیشگیری از ریز ریز)
تعهد شرکت بریکتک
"ما از سازش در مورد کیفیت ماشین کوره برای صرفه جویی در هزینه ها امتناع می کنیم. هر آجر آتشگیر گذاشته شده یک تعهد به بهره وری مشتری ما برای دهه آینده است".
-مدير فرآیند بريكتيك
پشتیبان گیری داده ها: پروژه هایی که از ماشین های کوره برکتک استفاده می کنند، گزارش می دهند که نرخ شکست سالانه <0.5٪ در مقایسه با میانگین صنعت 3٪ است.

فلسفه Brictec در تولید کوره تونل
در بریکتک، ما کوره های تونلی را "قلب" تولید آجر خاکستری می دانیم. هر کوره ای که ما می سازیم، خواسته های مشتریانمان را برای کیفیت محصول و بهره وری انرژی تجسم می کند. ما اصرار داریم:
استانداردهای سختگیرانه آتش شکن: دیوارهای کوره ها از آجر های سنگین (> 60٪) استفاده می کنندال2اوه3، آتش شکن> 1750 ° C) ، در حالی که سقف ها برای حداکثر کارایی حرارتی از کامپوزیت های عایق سبک استفاده می کنند.
دقت میلی متری: تحمل مستقیم کوره <3mm/10m، از بین بردن انحراف دمایی یا تغییر رنگ محصول ناشی از تغییر شکل.
اعتباربخشی پویا: شبیه سازی CFD + آزمایش فزیکی کوره برای بهینه سازی ثبات منحنی سوخاری.

نقش حیاتی کوره های تونلی:
تعیین کننده کیفیت:
کنترل دمای کوره به طور مستقیم بر آجر تاثیر می گذارد:
تغییرات ±5°C باعث می شود تفاوت در قدرت >10MPa
تعادل پیش گرم کردن-آتش گرم کردن-بردزیدن جذب آب را تنظیم می کند (بهترین 6-10٪)
مرکز انرژی:
مصرف > 70% کل انرژی. راه حل های Brictec:
>65% بازیافت گرما مصرفی (متوسط صنعتی 40%)
<90m3 گاز/10k آجر استاندارد
مرکز تولید:
هماهنگی عرض کوره و سرعت ماشین تضمین می کند:
تولید بدون وقفه (>95٪ استفاده از ظرفیت)
<15 دقیقه/طول چرخه ماشین

"هر آجر آتشگیر در کوره های ما دارای یک "ID" قابل ردیابی است، که دسته های مواد و پارامترهای سوخاری را مستند می کند، سرمایه گذاری درجه حرارت بالا را شفاف و قابل کنترل می کند".
- بخش کوره های برکتک
مقایسه صنعت: سنگ شکن های کوره برکتک 8-10 سال دوام می آورند (متوسط صنعت 5-7 سال) و هزینه های نگهداری سالانه 40٪ کاهش می یابد.