ماشین آلات آجری ساخت چین به عراق صادر شد - ظرفیت 750TPD تضمین شده
پروژه کارخانه آجر نجم الدین 750TPD عراق
از 23 تا 25 ژوئن 2023، آقای Lan Xingming، مدیر کل شرکت فناوری مصالح ساختمانی Xi'an Ruitai، از سایت پروژه کارخانه آجر نجمادین 750TPD عراق بازدید کرد.
محل پروژه
نزدیک چمچمال، استان سلیمانیه، عراق، نزدیک به بزرگراه بین شهرهای چمچمال و سلیمانی.
بررسی اجمالی پروژه
کارخانه آجر شرکت نجمدین دارای یکظرفیت تولید روزانه 750 تن.
مشخصات محصول اصلی
- 400 × 200 × 200 میلی متر(محصول اولیه)
- 200 × 400 × 400 میلی متر(محصول ثانویه)
محصولات اضافی
آجر توخالی 200 × 200 میلی متر(قابل تولید با تجهیزات کارخانه موجود)
اهمیت طراحی فرآیند در برنامه ریزی پروژه آجر سفالی
1. دیدگاه طراحی فرآیند
طراحی فرآیند بهعنوان «طرحنامه» پروژه عمل میکند، که طرح کلی و انتخاب تجهیزات را تعیین میکند. ملاحظات کلیدی عبارتند از:
- خواص مواد خام (شاخص پلاستیسیته، ترکیب معدنی)
- مشخصات محصول (آجر توپر، آجر سوراخ دار و ...)
- هماهنگی ظرفیت (جلوگیری از مسائل بیش از حد/کم ظرفیت)
- بهره وری انرژی (طراحی سیستم حرارتی یکپارچه)
2. پردازش مواد خام
پردازش مواد خام مستقیماً بر کیفیت آجر و طول عمر تجهیزات تأثیر می گذارد:
- کنترل اندازه خرد کردن: خروجی سنگ شکن رولی دو دندانه ≤3 میلی متر (اندازه بزرگ باعث کاهش انعطاف پذیری می شود، ریزدانه ها مصرف انرژی را افزایش می دهند)
- پیری و همگن شدن: 72 ساعت پیری یکنواختی رطوبت و ثبات تشکیل را تضمین می کند.
- حذف ناخالصی: جداکننده های مغناطیسی + غربالگری برای آهن و سنگ
3. پیری و شکل گیری
- فرآیند پیری: سایبان پیری محصور با رطوبت بیش از 80 درصد باعث تبادل یونی خاک رس می شود
- شکل دهی اکستروژن: اکسترودر خلاء (خلاء ≥-0.092MPa) تراکم بدنه سبز را بهبود می بخشد.
- طراحی قالب: نسبت L/D ≥4:1 علائم مارپیچی را به حداقل میرساند، لبهای کرومکاری شده اصطکاک را کاهش میدهند.
4. فناوری خشک کردن
خشک کردن بحرانی ترین مرحله قبل از پخت است:
- خشک کردن چند مرحله ای:
- برای جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرم کردن (40-60 درجه سانتیگراد، 70٪ RH).
- خشک کردن سریع (80-120 درجه سانتیگراد) برای حذف آب محدود
- طراحی جریان هوا: جریان هوا عمودی برای حفظ اختلاف دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد در پشته ها
- بازیابی گرمای اتلاف: از گرمای منطقه خنک کننده کوره تونل برای خشک کردن مجدد استفاده کنید
5. منحنی شلیک کوره تونل
منحنی پخت استحکام آجر و بازده سوخت را تعیین می کند:
- منطقه پیش گرمایش (200-600 درجه سانتیگراد): نرخ گرمایش ≤50 درجه سانتیگراد در ساعت برای جلوگیری از انفجار
- منطقه شلیک (900-1050 درجه سانتیگراد): به مدت 2-4 ساعت در اتمسفر اکسید کننده نگه دارید
- منطقه خنک کننده: خنک شدن آهسته تا کمتر از 80 درجه سانتی گراد (سرد شدن سریع باعث ترک خوردن فاز شیشه می شود)
موارد شکست در مقابل طراحی خوب
| موضوع |
طراحی ضعیف |
طراحی خوب |
| ترک خوردگی آجر |
خشک کردن تک مرحله ای |
خشک کردن گرادیان چند مرحله ای |
| مصرف سوخت بالا |
بدون بازیابی حرارت اتلاف کوره |
سیستم بازیابی حرارت خشک کردن و شلیک یکپارچه |
| ظرفیت تولید پایین |
عدم تطابق ظرفیت سنگ شکن و اکسترودر |
هماهنگی ظرفیت تجهیزات جامع |
| عیوب علامت مارپیچی |
نسبت تراکم اکسترودر کافی نیست |
نسبت L/D قالب بهینه (≥4:1) |
| زباله های مواد |
بدون همگن سازی که باعث ناهماهنگی مواد می شود |
سوله پیری محصور + سیستم بچینگ خودکار |
عواقب طراحی ضعیف
- افزایش هزینه های دوباره کاری
- کاهش طول عمر تجهیزات
- نرخ صلاحیت محصول پایین تر
مزایای طراحی خوب
- 20-30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی
- ≥15 درصد افزایش تولید
- 40٪ هزینه های تعمیر و نگهداری کمتر
نقش حیاتی ماشین های کوره
هسته باربر
ماشین های کوره ای باید به طور مداوم هزاران آجر سبز را تحت تنش ترکیبی مکانیکی و حرارتی حمل کنند. خودروهای بی کیفیت باعث می شوند:
- تغییر شکل قاب باعث ایجاد "جمع کردن کوره" (> 10000 دلار در روز خرابی)
- آجرهای آلوده کننده پوسته نسوز (↑15% نرخ عیب)
سرزندگی آب بندی
آب بندی ناکارآمد ماسه بین ماشین ها و دیوارهای کوره منجر به موارد زیر می شود:
- اتلاف حرارت (8 تا 12 درصد مصرف انرژی بیشتر)
- جریان متقاطع گاز دودکش منحنی های شلیک را مختل می کند
بنیاد تحرک
سیستم های چرخ باید دارای ویژگی های زیر باشند:
- بلبرینگ های دمای بالا (> 400 درجه سانتیگراد)
- تراز ریلی خود تنظیم (جلوگیری از خروج از ریل)
ما از به خطر انداختن کیفیت ماشین کوره برای صرفه جویی در هزینه خودداری می کنیم. هر آجر نسوز گذاشته شده تعهدی برای بهره وری مشتری ما برای دهه آینده است."
- مدیر فرآیند Brictec
پشتیبان گیری داده ها:پروژههایی که از ماشینهای کورهای Brictec استفاده میکنند کمتر از 0.5% میزان شکست سالانه در مقابل میانگین صنعت 3% گزارش میدهند.
فلسفه Brictec در ساخت کوره تونلی
در بریک تک، ما کوره های تونلی را «قلب» تولید آجر رسی می دانیم. هر کورهای که میسازیم، خواستههای مشتریانمان برای کیفیت محصول و بهرهوری انرژی را نشان میدهد. ما اصرار داریم:
- استانداردهای دقیق نسوز:دیوارهای کوره از آجرهای با باربری بالا (>60% Al2O3، نسوز> 1750 درجه سانتیگراد) استفاده می کنند، در حالی که سقف ها از کامپوزیت های عایق سبک وزن برای حداکثر بازده حرارتی استفاده می کنند.
- دقت میلیمتری:تحمل صافی کوره <3mm/10m، حذف انحراف دما یا تنوع رنگ محصول ناشی از تغییر شکل.
- اعتبارسنجی پویا:شبیه سازی CFD + تست فیزیکی کوره برای بهینه سازی پایداری منحنی پخت.
نقش حیاتی کوره های تونلی
تعیین کننده کیفیت
کنترل دمای کوره مستقیماً بر آجرها تأثیر می گذارد:
- تغییرات ± 5ºC باعث اختلاف استحکام بیش از 10MPa می شود
- تعادل پیش گرمایش، پخت و سرمایش، جذب آب را تنظیم می کند (بهینه 6-10٪)
مرکز انرژی
بیش از 70 درصد از کل انرژی را مصرف می کند. راه حل های Brictec به دست می آورند:
- بیش از 65٪ بازیافت گرمای زباله (متوسط صنعت 40٪)
- <90m³ گاز/10k آجر استاندارد
مرکز تولید
هماهنگی عرض کوره و سرعت ماشین تضمین می کند:
- تولید بدون وقفه (بیش از 95 درصد استفاده از ظرفیت)
- <15 دقیقه/انحراف زمان چرخه خودرو
هر آجر نسوز در کورههای ما دارای یک شناسه قابل ردیابی است که دستههای مواد و پارامترهای پخت را مستند میکند و سرمایهگذاری شما را در دمای بالا شفاف و قابل کنترل میکند.»
- بخش کوره بریکتک
مقایسه صنعت:آجرهای کوره بریکتک 8 تا 10 سال عمر می کنند (متوسط صنعت 5-7) با 40 درصد هزینه های نگهداری سالانه کمتر.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
