سرویس یکپارچه آزمایشگاهی تا تولید Brictec GPH بنگلادش

پروژه GPH در بنگلادش - راه حل کلینیک کلینیک از طراحی تا تولید
ECO CERAMICS بخشی از گروه GPH بنگلادش است که بزرگترین تولید کننده مواد ساختمانی در بنگلادش است.و پروژه کارخانه آجری که در حال ساخت و ساز است، همچنین تبدیل به کارخانه آجر داخلی بنگلادش خواهد شد که بیشترین حجم و بالاترین درجه صنعتی را دارد..
این پروژه از تکنولوژی پیشرفته سوختن ثانویه استفاده می کند، فرآیند خشک کردن از قفسه های بالا و پایین اتوماتیک و سیستم خشک کردن یک لایه نوع تونل استفاده می کند.و فرآیند سوزش دو کوره تونلی با بخش 4 را اتخاذ می کند..8 متر و یک سیستم احتراق خودکار ذغال سنگ خرد شده. کل فرآیند تولید آجر دارای درجه بالایی از اتوماسیون و کنترل قوی است.که می تواند همزمان نیازهای تولید آجر معمولی و آجر های پیشرفته را برآورده کنددر 31 مارس 2019، بخش پروژه ماشین آلات معدن شیان برکتک به طور رسمی در سایت قرار گرفت،و مراسم افتتاحیه با طرف A برگزار شد که به طور رسمی ساخت و مدیریت کل پروژه را به عهده گرفت.

اهمیت طراحی فرآیند در مرحله اولیه برنامه ریزی پروژه آجر گلی
1.چشم انداز طراحی فرآیند
طراحی فرآیند به عنوان "طرح نقشه" پروژه عمل می کند و طرح کلی و انتخاب تجهیزات را تعیین می کند. ملاحظات اصلی شامل:
خواص مواد اولیه (مؤشر پلاستیکیت، ترکیب مواد معدنی)
مشخصات محصول (آجر جامد، آجر سوراخ شده و غیره)
هماهنگی ظرفیت (دریافت از مسائل بیش از حد/کم از حد ظرفیت)
بهره وری انرژی (طراحی سیستم حرارتی یکپارچه)
2.پردازش مواد اولیه
پردازش مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت آجر و طول عمر تجهیزات تاثیر می گذارد:
کنترل اندازه خرد کردن: خروجی خرد کننده رول دو دندان ≤3mm (بسیار بزرگ باعث کاهش پلاستیکیت می شود، جزییات مصرف انرژی را افزایش می دهد)
پیری و همگن سازی: ≥72 ساعت پیری تضمین یکسانی رطوبت و ثبات شکل گیری
حذف ناخالصی ها: جداکننده های مغناطیسی + غربالگری آهن و سنگ
3.پیری و شکل گیری
فرآیند پیری: گودال پیری محصور با > 80٪ رطوبت باعث تبادل یون های گل می شود
شکل گیری اکستروژن: اکستروژر خلاء (خلاء ≥-0.092MPa) تراکم بدن سبز را بهبود می بخشد
طراحی دی: نسبت L / D ≥4: 1 علائم مارپیچ را به حداقل می رساند ، لب های کروم شده اصطکاک را کاهش می دهد
4.تکنولوژی خشک کردن
خشک کردن مهم ترین مرحله قبل از سینتر کردن است:
خشک کردن چند مرحله ای:
گرم کردن از پیش (40-60 °C، 70٪ RH) برای جلوگیری از ترک
خشک کردن سریع (80-120°C) برای حذف آب بسته شده
طراحی جریان هوا: جریان هوا عمودی برای حفظ تفاوت دمای <5 °C در انبار
بازیافت گرما زباله: گرمای منطقه خنک کننده تونل برای خشک کردن استفاده مجدد
5.منحنی آتش سوزی تونل
منحنی آتش سوزی قدرت آجر و بهره وری سوخت را تعیین می کند:
منطقه پیش گرم کردن (200-600°C): سرعت گرم کردن ≤50°C/ساعت برای جلوگیری از انفجار
منطقه سوخاری (900-1050°C): برای 2-4 ساعت در اتمسفر اکسید کننده نگه دارید
منطقه خنک کننده: خنک کننده آهسته تا <80 °C (بردستن سریع باعث ترک مرحله شیشه ای می شود)

موارد شکست در مقابل طراحی خوب:

یادداشت های اضافی:
عواقب طراحی ضعیف:
افزایش هزینه های بازسازی
مدت عمر کم تر تجهیزات
نرخ صلاحیت محصول پایین تر
مزایای طراحی خوب:
20 تا 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی
افزایش تولید ≥15٪
۴۰ درصد کاهش هزینه های نگهداری

نقش حیاتی ماشین های کوره:
هسته حمل بار:
ماشین های کوره ای باید به طور مداوم تحت فشار مکانیکی و حرارتی، تنی آجر سبز حمل کنند. ماشین های با کیفیت ضعیف باعث می شوند:
تغییر شکل فریم که باعث ایجاد "جام کوره" می شود (> 10،000 دلار در روز)
آجر های آلوده کننده آتش شکن (↑15٪ نرخ نقص)
مهر زندگى:
بسته بندی شن و ماسه ناکارآمد بین ماشین ها و دیوارهای کوره منجر به:
از دست دادن گرما (8-12٪ مصرف انرژی بیشتر)
جریان متقاطع گازهای دخانی که منحنی های آتش سوزی را مختل می کند
بنیاد تحرک:
سیستم های چرخ باید دارای:
لوله های دمای بالا (>400°C)
تراز شدن ریل با تنظیم خودکار (پیشگیری از ریز ریز)
تعهد شرکت بریکتک
"ما از سازش در مورد کیفیت ماشین کوره برای صرفه جویی در هزینه ها امتناع می کنیم. هر آجر آتشگیر گذاشته شده یک تعهد به بهره وری مشتری ما برای دهه آینده است".
-مدير فرآیند بريكتيك
پشتیبان گیری داده ها: پروژه هایی که از ماشین های کوره برکتک استفاده می کنند، گزارش می دهند که نرخ شکست سالانه <0.5٪ در مقایسه با میانگین صنعت 3٪ است.

فلسفه Brictec در تولید کوره تونل
در بریکتک، ما کوره های تونلی را "قلب" تولید آجر خاکستری می دانیم. هر کوره ای که ما می سازیم، خواسته های مشتریانمان را برای کیفیت محصول و بهره وری انرژی تجسم می کند. ما اصرار داریم:
استانداردهای سختگیرانه آتش شکن: دیوارهای کوره ها از آجر های سنگین (> 60٪) استفاده می کنندال2اوه3، آتش شکن> 1750 ° C) ، در حالی که سقف ها برای حداکثر کارایی حرارتی از کامپوزیت های عایق سبک استفاده می کنند.
دقت میلی متری: تحمل مستقیم کوره <3mm/10m، از بین بردن انحراف دمایی یا تغییر رنگ محصول ناشی از تغییر شکل.
اعتباربخشی پویا: شبیه سازی CFD + آزمایش فزیکی کوره برای بهینه سازی ثبات منحنی سوخاری.

نقش حیاتی کوره های تونلی:
تعیین کننده کیفیت:
کنترل دمای کوره به طور مستقیم بر آجر تاثیر می گذارد:
تغییرات ±5°C باعث می شود تفاوت در قدرت >10MPa
تعادل پیش گرم کردن-آتش گرم کردن-بردزیدن جذب آب را تنظیم می کند (بهترین 6-10٪)
مرکز انرژی:
مصرف > 70% کل انرژی. راه حل های Brictec:
>65% بازیافت گرما مصرفی (متوسط صنعتی 40%)
<90m3 گاز/10k آجر استاندارد
مرکز تولید:
هماهنگی عرض کوره و سرعت ماشین تضمین می کند:
تولید بدون وقفه (>95٪ استفاده از ظرفیت)
<15 دقیقه/طول چرخه ماشین

"هر آجر آتشگیر در کوره های ما دارای یک "ID" قابل ردیابی است، که دسته های مواد و پارامترهای سوخاری را مستند می کند، سرمایه گذاری درجه حرارت بالا را شفاف و قابل کنترل می کند".
- بخش کوره های برکتک
مقایسه صنعت: سنگ شکن های کوره برکتک 8-10 سال دوام می آورند (متوسط صنعت 5-7 سال) و هزینه های نگهداری سالانه 40٪ کاهش می یابد.