راه حل کارخانه آجر رسی کلید در دست Brictec با فناوری پخت ثانویه و سیستم خشک کن خودکار

ECO CERAMICS بخشی از گروه GPH بنگلادش است که بزرگترین تولید کننده مواد ساختمانی در بنگلادش است. این گروه سه کارخانه سیمان برتر و بزرگترین کارخانه فولاد در بنگلادش را اداره می کند..پروژه کارخانه آجری فعلی که در حال ساخت است، بزرگترین و صنعتی ترین کارخانه آجر در بنگلادش خواهد بود.

این پروژه دارای فناوری پیشرفته سوزانش ثانویه است، با یک سیستم قفسه بالا و پایین خودکار برای خشک کردن و خشک کردن تک لایه نوع تونل.کوره های تونلی 8 متری با سیستم احتراق خودکار ذغال سنگاین فرآیند تولید بسیار خودکار امکان کنترل قوی برای تولید آجر استاندارد و پیشرفته را فراهم می کند.

در تاریخ 31 مارس 2019، بخش پروژه ماشین آلات معدن شیآن برکتک به طور رسمی فعالیت های خود را در محل آغاز کرد.برگزاری مراسم افتتاحیه با طرف A برای شروع ساخت و مدیریت کامل پروژه.

طراحی فرآیند به عنوان طرح پروژه عمل می کند، طرح بندی و انتخاب تجهیزات را تعیین می کند. ملاحظات کلیدی شامل:

• خواص مواد اولیه (مؤشر پلاستیکیت، ترکیب مواد معدنی)
• مشخصات محصول (آجر جامد، آجر سوراخ شده)
• هماهنگی ظرفیت (دریافت از مسائل بیش از حد/کم از حد ظرفیت)
• بهره وری انرژی (طراحی سیستم حرارتی یکپارچه)

پردازش مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت آجر و طول عمر تجهیزات تاثیر می گذارد:

• کنترل اندازه خرد کردن: خروجی خرد کننده رول دو دندانه ≤3mm
• پیری و همگن سازی: ≥72 ساعت پیری باعث یکسانی رطوبت می شود
• حذف ناخالصی ها: جداکننده های مغناطیسی + غربالگری آهن و سنگ

• فرآیند پیری: گودال پیری بسته با رطوبت > 80%
• شکل گیری اکستروژن: اکستروژر خلاء (خلاء ≥-0.092MPa)
• طراحی قالب: نسبت L / D ≥4: 1 نشان های مارپیچ را به حداقل می رساند

مهم ترین مرحله قبل از سینتر کردن:

• خشک کردن چند مرحله ای با پیش گرم کردن (40-60°C) و خشک کردن سریع (80-120°C)
• جریان عمودی هوا برای حفظ تفاوت دمای <5°C
• بازیافت گرما زباله از منطقه خنک کننده کوره تونل

• منطقه پیش گرم کردن (200-600°C): سرعت گرم کردن ≤50°C/ساعت
• منطقه آتش سوزی (900-1050°C): 2-4 ساعت در اتمسفر اکسید کننده نگه دارید
• منطقه خنک کننده: خنک کننده آهسته تا <80°C برای جلوگیری از ترک

• افزایش هزینه های بازسازی
• مدت عمر کم تر تجهیزات
• نرخ صلاحیت محصول پایین تر

• 20 تا 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی
• افزایش تولید ≥15٪
• ۴۰ درصد کاهش هزینه های نگهداری

ماشین های کوره ای باید به طور مداوم تحت فشار مکانیکی و حرارتی، تنی آجر سبز حمل کنند. ماشین های با کیفیت ضعیف باعث می شوند:

• تغییر شکل فریم که باعث ایجاد "جام کوره" می شود (> 10،000 دلار در روز)
• آجر های آلوده کننده آتش شکن (↑15٪ نرخ نقص)

بسته بندی شن و ماسه ناکارآمد بین ماشین ها و دیوارهای کوره منجر به:

• از دست دادن گرما (8-12٪ مصرف انرژی بیشتر)
• جریان متقاطع گازهای دخانی که منحنی های آتش سوزی را مختل می کند

سیستم های چرخ باید دارای:

• لوله های دمای بالا (>400°C)
• تراز شدن ریل با تنظیم خودکار (پیشگیری از ریز ریز)

در بریکتک، ما کوره های تونلی را "قلب" تولید آجر خاکستری می دانیم. هر کوره ای که ما می سازیم، خواسته های مشتریانمان را برای کیفیت محصول و بهره وری انرژی تجسم می کند. ما اصرار داریم:

دیوارهای کوره از آجر های تحمل کننده بار بالا (> 60٪ Al2O3 ، آتش شکن> 1750oC) استفاده می کنند ، در حالی که سقف ها از کامپوزیت های عایق سبک برای حداکثر کارایی حرارتی استفاده می کنند.

تحمل مستقیم کوره <3mm/10m، از بین بردن انحراف دمایی یا تغییر رنگ محصول ناشی از تغییر شکل.

شبیه سازی CFD + آزمایش فزیکی کوره برای بهینه سازی ثبات منحنی آتش.

کنترل دمای کوره به طور مستقیم بر آجر تاثیر می گذارد:

• تغییرات ±5°C باعث می شود تفاوت در قدرت >10MPa
• تعادل پیش گرم کردن-آتش گرم کردن-بردزیدن جذب آب را تنظیم می کند (بهترین 6-10٪)

مصرف > 70% کل انرژی. راه حل های Brictec:

• >65% بازیافت گرما مصرفی (متوسط صنعتی 40%)
• <90m3 گاز/10k آجر استاندارد

هماهنگی عرض کوره و سرعت ماشین تضمین می کند:

• تولید بدون وقفه (>95٪ استفاده از ظرفیت)
• <15 دقیقه/طول چرخه ماشین