سیستم خشک کردن آجر برای ماشین آلات ساخت بلوک توسط Brictec در مالزی پروژه ماشین ساخت اتوماتیک

اتاق خشک کردن یک مرکز کلیدی در فرآیند تولید آجر کارخانه برای خشک کردن آجر سبز است.

قیمت گذاری محصولات ما بر اساس نیازهای ظرفیت تولید و نقشه های پروژه دقیق شما سفارشی شده است، اطمینان از مقرون به صرفه ترین راه حل برای کارخانه آجر شما.

این معمولا یک فضای بسته یا نیمه بسته است که دمای، رطوبت و جریان هوا را کنترل می کند تا محتوای رطوبت آجر سبز قبل از ورود به کوره به سطح مناسب برسد.

طراحی و عملکرد اتاق خشک کردن برای بهبود کیفیت آجر، کاهش مصرف انرژی و به حداقل رساندن نقص در فرآیند تولید بسیار مهم است.

کار اصلی اتاق خشک کردن این است که رطوبت اضافی از آجر سبز را از بین ببرد.

پس از تشکیل آجر سبز، آنها معمولا دارای محتوای رطوبت بالا هستند. بدون خشک کردن، تبخیر سریع رطوبت در کوره با دمای بالا می تواند باعث ترک، تغییر شکل،يا حتی شکستن آجر.

با کاهش تدریجی رطوبت در اتاق خشک کردن، ثبات ساختاری آجر در هنگام سوخاری تضمین می شود و کیفیت و قدرت محصول نهایی بهبود می یابد.

یک اتاق خشک کردن به خوبی طراحی شده باید جزئیات زیر را داشته باشد:

• کنترل درجه حرارت و رطوبت:Equipped with precise temperature and humidity sensors and control systems that can automatically adjust the temperature and humidity inside the drying room based on the moisture content of the green bricks and the drying progress.
• سیستم تهویه ی خوب:لوله های تهویه و فن مناسب طراحی شده برای اطمینان از جریان صاف هوا در داخل اتاق خشک کردن، سرعت تبخیر رطوبت، و به سرعت خروجی هوا مرطوب.
• توزیع گرما یکسان:استفاده از تجهیزات گرمایشی کارآمد، مانند کوره های هوا گرم یا بخار گرم، برای اطمینان از توزیع یکنواخت گرما در داخل اتاق خشک کردن و جلوگیری از گرم شدن بیش از حد یا کم از حد محلی.
• درجه بالایی از اتوماسیون:مجهز به سیستم های کنترل خودکار برای دستیابی به عملیات خشک کردن خودکار، کاهش مداخله دستی و بهبود بهره وری و ثبات تولید.
• طراحی صرفه جویی در انرژی:استفاده از تجهیزات و مواد انرژی کارآمد، مانند مواد عایق بندی با کارایی بالا و سیستم های بازیابی گرما، برای کاهش مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی.
• نگهداری و تمیز کردن آسان:ساختار اتاق خشک کردن باید برای نگهداری و تمیز کردن آسان روزانه طراحی شود، جمع آوری گرد و غبار و زباله را کاهش می دهد و عمر خدمات تجهیزات را افزایش می دهد.

در طول ساخت اتاق خشک کردن باید اقدامات احتیاطی زیر انجام شود:

• ساخت پایه:اطمینان حاصل شود که پایه اتاق خشک کردن محکم و صاف است، قادر به تحمل وزن تجهیزات و مقاومت در برابر لرزش در طول کار است.
• نصب مواد عایق:مواد عایق بندی را به درستی نصب کنید تا از دست دادن گرما جلوگیری شود و کارایی خشک کردن بهبود یابد.
• نصب لوله های تهویه:اطمینان از اتصال محکم لوله های تهویه بدون نشت و اجتناب از لوله های بیش از حد طولانی یا پیچ های بیش از حد که ممکن است عملکرد تهویه را تحت تاثیر قرار دهد.
• نصب و راه اندازی تجهیزات:برای نصب و راه اندازی تجهیزات، دستورالعمل تجهیزات را به دقت دنبال کنید تا عملکرد طبیعی همه تجهیزات، به ویژه سیستم های کنترل دمای و رطوبت و فن ها را تضمین کنید.
• اقدامات ایمنی:توجه به ایمنی الکتریکی، ایمنی کار در ارتفاعات بالا و سایر جنبه های ایمنی در طول ساخت و ساز برای اطمینان از ایمنی پرسنل ساخت و ساز.
• بازرسی کیفیت:پس از ساخت، یک بازرسی جامع کیفیت، از جمله عملکرد عایق بندی، عملکرد سیستم تهویه و ثبات تجهیزات، انجام دهید.برای اطمینان از اینکه اتاق خشک کردن با الزامات تولید مطابقت دارد.

سیکلون ها در اتاق خشک کردن عمدتا برای جداسازی گاز از جامد استفاده می شوند.

وظایف آنها عبارتند از:

• جداسازی گرد و غبار:در طول فرآیند خشک کردن، تبخیر رطوبت از آجر سبز گرد و غبار تولید می کند. سیکلون ها می توانند این گرد و غبار را از جریان هوا جدا کنند،جلوگیری از ورود آن به تجهیزات پایین و کاهش فرسایش و خرابی تجهیزات.
• بهبود بهره وری خشک کردن:با جدا کردن گرد و غبار، سیکلون ها می توانند کارایی تبادل گرما را در داخل اتاق خشک کردن افزایش دهند، اجازه می دهند گرما به طور موثر به آجر سبز منتقل شود و روند خشک شدن را تسریع کند.
• حفاظت از محیط زیست:گرد و غبار جدا شده را می توان به صورت مرکزی برای کاهش آلودگی محیط زیست و پاسخگویی به الزامات حفاظت از محیط زیست درمان کرد.
• بازیافت و استفاده مجدد:گرد و غبار جدا شده را می توان بازیافت و استفاده مجدد کرد، کاهش ضایعات مواد اولیه و کاهش هزینه های تولید.

The importance of cyclones lies in their ability to effectively address dust issues generated during the drying process and enhance the overall performance and operational efficiency of the drying room.

جدا کننده سیکلون یک دستگاه است که از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن ذرات جامد از یک جریان گاز استفاده می کند. این دستگاه به طور گسترده ای در تولید صنعتی استفاده می شود،به خصوص در شرایطی که شامل جریان های گاز گرد و غبار است.

اصل کار جدا کننده طوفان بر اساس حرکت چرخش جریان هوا است. وقتی گاز گرد و غبار وارد طوفان می شود،جریان هوا مجبور به حرکت در یک مارپیچ در امتداد اتاق استوانه ای است.