اکسترودر خودکار آجر خاکستری سازگار با تولید آجر جامد/جوفا/جفاف

بریکتک چهار نوع اکسترودر آجر گل را ارائه می دهد: اکسترودر خلاء دو مرحله ای در مقیاس بزرگ ، اکسترودر خلاء دو مرحله ای در مقیاس متوسط ، اکسترودر کامپکت و اکسترودر پیچ عمودی.هر مدل از خشت سوختن آجر extruder دارای پارامترهای عملکرد متفاوت استبرای جزئیات، لطفاً به جدول مشخصات در صفحه محصول مراجعه کنید یا با مدیر حساب مشورت کنید.

معرفی تجهیزات:

دراکسترودر خروجی آجرتجهیزات اصلی در تولید آجر خاکستری است.که عمدتاً برای استخراج مواد آلی مخلوط تحت فشار بالا و در عین حال استفاده از درمان خلاء برای افزایش فشرده سازی و مقاومت بدن سبز استفاده می شود.عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت آجر، بهره وری تولید و ثبات عملیاتی کلی کل کارخانه تاثیر می گذارد.

ویژگی های اکسترودر خلاء:

(1)سیستم تخلیه هوای خلاء

قبل از فشار، یک پمپ خلاء (معمولاً به -0.092 تا -0.098 MPa می رسد) هوا را از گل خارج می کند، منافذیت بدن را کاهش می دهد و تراکم را افزایش می دهد.یا انفجار در هنگام خشک کردن و سوخاری.

(2)سیستم فشار بالا

استفاده از یک چرخ چرخدار یا مکانیسم دو مرحله ای برای اطمینان از فشرده سازی یکسانی خاک رس. فشار فشرده سازی به طور معمول بین 2.5 تا 4.5 MPa است.مواد گلی با سختی های مختلف.

(3) سیستم قالب قابل تنظیم

قالب ابعاد و پروفایل آجر را تعیین می کند (به عنوان مثال، آجر جامد، حفره ای یا سوراخ شده).اکسترودرهای با کارایی بالا دارای سیستم های تغییر سریع قالب برای به حداقل رساندن زمان توقف و افزایش انعطاف پذیری تولید هستند.

(4) مواد مقاوم در برابر فرسایش و طراحی کم نگهداری

اجزای حیاتی (آجر، پوشش، سر اکستروز) برای افزایش عمر استفاده از پوشش های فولاد آلیاژ کرومیوم بالا یا کاربید ولتفرمن (WC) می کنند.مدل های برتر شامل تنظیم هائیدرولیک برای جبران خودکار فرسایش هستند، حفظ فشار استقرار است.

(5) کنترل خودکار

اکسترودرهای خلاء مدرن دارای سیستم های کنترل شده توسط PLC هستند که سطح خلاء، فشار اکستروژن و بار موتور را برای تنظیم هوشمندانه کنترل می کنند.مدل های پیشرفته از نظارت از راه دور برای تعمیرات پیش بینی و هشدارهای خرابی پشتیبانی می کنند.

کارکردهای اکسترودر خلاء:

پردازش مواد: مخلوط و اکستروید خاکستری (ممکن است شامل شیل یا گانگ زغال سنگ باشد).

پاک کردن هوا: حباب های هوا را از بین می برد تا قدرت را افزایش دهد.

شکل دادن: شکل دادن آجر با استفاده از مات (بلاک های جامد/جوفایی و غیره).

برش: برخی از مدل ها شامل قطع خودکار برای طول آجر هستند.

انتقال: انتقال آجر به سیستم های خشک کردن یا انبار.

اهمیت اکسترودرهای با کیفیت بالا:

(1) کیفیت آجر را بهبود می بخشد، ضایعات را کاهش می دهد: دستگاه های فشار دهنده ی کم مصرف باعثترک ها، تغییر شکل ها، آجر های ضعیف(درصدی زباله >10٪). دستگاه های پیشرفتهآجر های متراکم و دقیق(درصدی زباله <2٪).

(2) بهره وری را افزایش می دهد، مصرف انرژی را کاهش می دهد:اکسترودرهای قابل اعتماد امکانتولید 24/7با حداقل زمان توقف. فشار بهینه شده مصرف برق را کاهش می دهد (به عنوان مثال، VFD 20٪+ صرفه جویی می کند).

(3) طول عمر را افزایش می دهد، نگهداری را کاهش می دهد:اکسترودرهای ارزان قیمت به سرعت فرسوده می شوند (تعویض آجر هر ۳/۶ ماه) مدل های برتر1 ¢3 سال، کاهش هزینه های قطعات/کار.

(4) سازگاری با مواد اولیه:با خاکستری دستکاری می کندرطوبت 14~22%، حتی مخلوط شده با گانگ شیل / زغال سنگ. تغییر سریع قالبامکان تولید محصولات متنوع (آجر جامد/شکاف شده)

(5) کاهش مشکلات در فرآیند بعدی:فشار بهتر به حداقل می رسدخشکی ترک ها، تغییر شکل های آتش.

پارامترهای فنی اصلی:

اکسترودر خلاء "قلب" کارخانه آجری است. انتخاب یک ماشین قابل اعتماد، مقاوم در اثر پوشیدن، خودکار تضمین می کند کیفیت بالاتر، هزینه های پایین تر و رقابت در دراز مدت.