چندین عامل کلیدی که بر خروجی و مصرف انرژی اکستروسر خلاء تأثیر می گذارند

چندین عامل کلیدی که بر خروجی و مصرف انرژی اکستروژر خلاء تاثیر می گذارند

اکسترودر خلاء تجهیزات اصلی صنعت آجر و کاشی برای تولید آجر حفره ای است و عملکرد آن به طور مستقیم بر سود اقتصادی شرکت تأثیر می گذارد.چهار عامل کلیدی هستند که بر عملکرد تاثیر می گذارند: بطری گل، محور، سر و قالب extruder. تا زمانی که این چهار عامل به درستی پیکربندی شده اند، همراه با یک فرآیند تولید به خوبی طراحی شده،اکسترودر می تواند عملکرد مطلوب خود را به دست آورد.

در حال حاضر این نظر وجود دارد که یک بطری خاکستری کوتاه بهتر است، زیرا بار را کاهش می دهد و تولید را افزایش می دهد.طول بطری گل باید به مواد اولیه مختلف و ماهیت محصول نهایی بستگی داشته باشد.برای مواد دارای پلاستیکیت بالا، سیلندر باید کوتاه تر باشد؛ برعکس، باید طولانی تر باشد. برای آجر استاندارد، سیلندر باید کوتاه تر باشد، در حالی که برای آجر حفره،بايد زمان بيشتري داشته باشهبه طور کلی، تعداد چرخش ها در بخش مهر و موم باید به چرخش های مورد نیاز برای تولید فشار برسد.

2.آوگر

طول سیلندر گل تنها عامل کلیدی در تعیین خروجی نیست، ترتیب پیچ آجر نیز به همان اندازه مهم است.لازم به ذکر است که این ترتیب باید برای مواد اولیه مختلف متناسب باشد.به عنوان مثال، یک دستگاه خلاء JKR45/45-2.0 در یک کارخانه آجری در شهر جیشو، استان آنهی وجود دارد، طول سیلندر گل 550 میلی متر، طول بخش مهر و موم 725 میلی متر،و یک تنظیمات ارتفاع 380، 360×1.76، 380×1/2. مواد اولیه مورد استفاده خاک رسوب ساده است. در طول آزمایش، خروجی KP1 6 نوار / دقیقه بود، سیلندر گل و سر اکسترودر بیش از حد گرم شد،نوار لاي سختي نداشتدر این حالت، یک دستگاه جدید طراحی شد که دارای تنظیمات 380, 33x1 است.92، و 380x1/2 که 4 سانتی متر به سر اکسترودر گسترش می یابد. این باعث افزایش خروجی به 14 نوار / دقیقه می شود، در حالی که دمای سر و سیلندر گل را کاهش می دهد.می توان دید که ترتیب پچ باید بر اساس ویژگی های مواد اولیه طراحی شودبهتر است قبل از آزمایش ترکیب و پلاستیکی مواد را تجزیه و تحلیل کنید و سپس به این ترتیب برای جلوگیری از تأخیرات تولید کنید.


3. مچ extruder

کیفیت قالب به طور مستقیم بر کیفیت و تولید محصول تاثیر می گذارد.رویکرد ما این است که برای طراحی KP1 می میرند و می میرند extruder برای غیر بار تحمل آجر حفره بر اساس ترکیب و پلاستیکی مواد اولیه محلی، و همچنین وضعیت واقعی قالب برای آجر جامد استاندارد. به طور کلی، کانر قالب باید در حدود 7-8 کنترل شود.مخروط باید به طور مناسب بزرگ شود.برای مثال در یک کارخانه آجری در چانگشا با استفاده از شیل نرم با پلاستیکی خوب، کاشی KP1 دارای طول 155 میلی متر است.با یک خروجی 250×122 میلی متر و یک ورودی 300×185 میلی متردر یک کارخانه دیگر در جیشو ، آنهی ، کاشی برای آجر 8 سوراخ پوکی غیر باردار مستقیماً از صفحه فولاد δ = 30 بدون کانر ساخته می شود. علاوه بر این ، در هکسیان ، آنهی ، JKR50 / 50-2.0 دارای یک طرح خروجی دوگانه KP1 با طول 140 میلی متر است، و خروجی و ورودی 250×250 mm و 285×285 mm.

4. سر اکسترودر

شکل سر در تولید کنندگان مختلف متفاوت است، اما ساختار کلی یکسان است. معمولاً با دو نوع سر مجهز می شود (برای مواد شن، سر طولانی تر است،و برای مواد دارای پلاستیکی خوبعلاوه بر این، یک نوع دیگر از سر داخلی وجود دارد که دارای مروارید در داخل حفره سر اکسترودر است، با طول و اندازه تنظیم پذیر مروارید.برای آجر های سوراخ، تولید سر به دو نوع تقسیم می شود: نوع ترکیب شده و نوع ورودی آجر اصلی. به طور خلاصه، تنوع سر اکسترودر همچنین منعکس کننده تنوع مواد اولیه است.


در نتیجه، چهار عامل فوق عوامل اصلی هستند که بر عملکرد اکسترودر تاثیر می گذارند.و ترکیب مطلوب آنها برای مواد اولیه مختلف می تواند باعث شود که اکسترودر بهترین عملکرد خود را به دست آوردبنابراین، تحقیقات مقدماتی برای خطوط تولید مختلف بسیار مهم است. برای هر مشتری، مهم است که ابتدا ویژگی های مواد اولیه خود را قبل از تعیین طراحی بهینه مطالعه کنید.در عین حال، پرسنل در محل باید مهارت های خوبی داشته باشند و قادر به یافتن بهترین راه حل برای هر گونه مشکلاتی که در طول آزمایش بوجود می آیند، برای اطمینان از رضایت مشتری باشند.
اکسترودر (از جمله هر دو اکسترودر غیر خلاء و خلاء) تجهیزات اصلی در خط تولید آجر است.مقاله در مورد اقدامات صرفه جویی در انرژی از طریق نصب یک جبران کننده قدرت واکنش بحث می کند، انتخاب منطقی پمپ خلاء، و طراحی آجر و سیلندر گل، و غیره:

(1) نصب یک جبران کننده قدرت واکنشی در اکسترودر می تواند انرژی را صرفه جویی کند

نصب یک جبران کننده صرفه جویی در انرژی در ترمینال مدار اصلی موتور اکسترودر می تواند عامل قدرت موتور را بهبود بخشد (به طور کلی افزایش COSΦ به حدود 0.95) و صرفه جویی بیش از 15 درصد از انرژی، به خصوص در مکان با بار کم یا جایی که موتور از ترانسفورماتور دور است، جایی که اثر آن بیشتر است.

(2) اکسترودر خلاء باید مجهز به پمپ خلاء مناسب باشد

در گذشته، اکسترودر خلاء معمولاً با پمپ خلاء با قدرت بالا مجهز بود که منجر به اتلاف انرژی قابل توجهی می شد.یک خروجی خلاء 450 میلی متر باید با یک پمپ خلاء 22KW جفت شوددر سال های اخیر برخی از تولیدکنندگان آجر، بخش مهر و موم سیستم خلاء را بهبود بخشیده اند.و عملکرد پمپ خلاء به طور قابل توجهی بهبود یافته استاکنون، یک پمپ خلاء مکانیکی 5.5KW می تواند به طور کامل نیاز 500 میلی متر یا حتی بزرگتر از خلاء را برآورده کند، در حالی که سطح خلاء بالا را در دراز مدت حفظ می کند.

(3) اکسترودر خلاء باید مجهز به یک دستگاه طراحی شده بهینه باشد.



آجر، جزء اصلی اکسترودر است و کیفیت آن نقش تعیین کننده ای در عملکرد اکسترودر دارد.به سادگی بهبود اجزای مانند auger می تواند مصرف برق را 20٪ - 30٪ کاهش دهد، در حالی که تولید را 20 تا 30 درصد افزایش می دهد.

(4)بهبودی بطری گل از اکسترودر می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد
طول سیلندر گل نیز یک عامل مهم است. برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که یک سیلندر گل طولانی تر بهتر است.نه تنها مصرف قدرت بیش از حد بلکه باعث می شود که سیلندر بیش از حد گرم شودبه طور کلی، طول محصور از auger نباید بیش از 3 pitches.

(5) اکسترودر خلاء در سرعت مطلوب خود بیشترین صرفه جویی در انرژی را دارد.
برخی از تولیدکنندگان آجر معتقدند که سرعت اکستروژر بالاتر منجر به تولید بیشتر و مصرف انرژی کمتر در هر 10،000 آجر می شود. در واقع با همان مواد و شرایط،فقط يک سرعت مطلوب وجود دارهآزمایش نشان داده است که اکسترودر کمترین انرژی را مصرف می کند و در سرعت مطلوب خود بیشترین خروجی را به دست می آورد.بیش از این سرعت منجر به مصرف انرژی بالاتر بدون افزایش تولید می شود.

(6)بهبودی مدیریت تولید می تواند باعث شود که اکسترودر صرفه جویی در انرژی باشد.
برخی از تولید کنندگان آجر با شرایط مشابه مصرف انرژی به طور قابل توجهی متفاوت در هر 10،000 آجر دارند، عمدتا به دلیل مدیریت ضعیف. به عنوان مثال در فرآیند تولید،منابع مواد ممکن است گاهی اوقات ناکافی باشددر زمان های دیگر، عرضه مواد ممکن است بیش از حد باشد.که منجر به "شحن بیش از حد" و نیاز به خاموش کردن مکرر برای تمیز کردن می شود.علاوه بر این، هماهنگی ضعیف در تولید، مانند عرضه مواد اولیه ناکافی یا تاخیر در حمل و نقل آجر می تواند منجر به خاموش شدن و تولید کم شود.در نتیجه مصرف انرژی افزایش می یابدعلاوه بر این، برخی از تولید کنندگان از نگهداری منظم چشم پوشی می کنند، به دلیل عدم جایگزینی پوشه زباله گلی کهنه یا شکاف ترمیم بیش از 20 میلی متر بین آجر و پوشه،که همگی منجر به مصرف انرژی بالاتر می شوند..