علل و راه حل های ترک و فروپاشی در فرآیند خشک کردن آجر سبز

علل و راه حل های ترک و فروپاشی در فرآیند خشک کردن آجر سبز

فرآیند خشک کردن آجر سبز به جذب گرما از محیط با دمای بالاتر اشاره دارد که آب فیزیکی درون آجر را به بخار آب تبدیل می کند.گاز گرم با افزایش دما گسترش می یابد، که منجر به افزایش فشار گاز می شود. گاز تحت فشار بالاتر به محیط طبیعی که فشار پایین تر است آزاد می شود.بخار آب از شکاف ها تبخیر می شود و از آجر ناپدید می شودکیفیت خشک کردن یک عامل کلیدی در تضمین کیفیت سوخاری و تولید آجر است. بدون خشک کردن مناسب، تولید آجر و کیفیت سوخاری نمی تواند تضمین شود.اتاق خشک کن که به روش علمی طراحی شده، یک روش مناسب تزریق هوا و دمای تزریق هوا مناسب برای ویژگی های مواد اولیه، پیش نیاز برای اطمینان از اثربخشی خشک کردن است.



افزایش ظرفیت اتاق خشک کردن، کاهش سرعت گرم کردن آجر افزایش چرخه خشک کردن آجر و بهبود نرخ صلاحیت خشک کردن،همه آنها برای اطمینان از سرعت سوزش کوره و دستیابی به سوزش سریع ضروری هستند..

1عملکرد

حساسیت خشک کردن - تمایل به ترک آجر در طول فرآیند خشک کردن در سه دسته وجود دارد: کم (حساسیت مواد اولیه کمتر از 1) ، متوسط(حساسیت مواد اولیه بین 1 تا 2)و بالا (حساسيت مواد اوليه بالاتر از 2)
مقدار رطوبت حیاتی - آجر به عنوان آب آزاد در طول فرآیند خشک کردن حذف می شود کوچک می شود. هنگامی که آب آزاد تبخیر شده و کوچک شدن متوقف می شود،مقدار رطوبت در این نقطه به عنوان مقدار رطوبت بحرانی شناخته می شود و با رطوبت تغییر می کند..
شاخص پلاستیکیت - گل می تواند شکل خود را بدون ترکیدن تحت اثر نیروی خارجی تغییر دهد و شکل تغییر یافته را پس از حذف نیروی خارجی حفظ کند.

برای مواد حساسیت بالا، اتاق خشک کردن باید بیش از 70 متر باشد و چرخه خشک کردن بیش از 45 ساعت باشد. دمای تزریق هوا نباید بیش از 120 درجه سانتیگراد باشد.و طول پیش گرم کردن باید بیش از 20 متر باشدسرعت گرم شدن آجر در منطقه پیش گرم کردن باید بین 3°C/h - 4°C/h کنترل شود و رطوبت نسبی در بخش پیش گرم کردن باید بین 75٪ - 85٪ حفظ شود.مهم ترین مرحله گرم کردن مواد اولیه قبل از قالب گیری است، افزایش دمای آجر قالب و اطمینان از آن که دمای داخل آجر تمایل به ثابت است.دمای آجر سبز قالب باید کمی بالاتر از دمای ورودی اتاق خشک کردن باشد.اگر شرایط فوق برآورده شود، کیفیت خشک شدن را می توان تضمین کرد.

رطوبت هوا در بخش پیش گرم کردن بستگی به رطوبت بحرانی و حساسیت خشک کردن مواد اولیه دارد.تا زماني که آجر وارد اتاق خشك كننده شود تا توقف كاهش و ترکيدندر این مورد، رطوبت پایین و دمای بالا در بخش پیش گرم کردن می تواند طول اتاق خشک کردن را کوتاه کند و خشک کردن سریع را به دست آورد.اتاق خشک کردن باید به همین ترتیب گسترش یابد.، و بخش پیش گرم کردن باید رطوبت بالا با دمای پایین برای کاهش سرعت خشک شدن باشد، در غیر این صورت ترک در آجر ظاهر می شود.

2.کيلن کار

کالسکه کوره می تواند توزیع یکنواخت سوخت و جریان هوا را در بخش متقاطع کوره تضمین کند.اصل قرار دادن آجر بر روی چرخ کوره باید یک ترتیب پایین متراکم و یک ترتیب آزاد در بالا باشد، که اجازه می دهد تا یک شکاف بزرگتر در وسط کوره، تسهیل رطوبت خارج می شود. آجر جامد بیشتر در معرض فروپاشی از آجر حفره ای در طول فرآیند خشک کردن است،که به این دلیل است که آجر جامد از مواد خام بیشتری استفاده می کند.در هنگام گرم کردن، مقدار رطوبت تولید شده در آجر جامد بزرگ است و حذف رطوبت ناکافی منجر به سقوط می شود.



3تنظیمات مکانیکی
تنظیم مکانیکی نه تنها ثبات آجر را تضمین می کند بلکه ثبات شکاف بین آجر را نیز تضمین می کند.می تواند در نظر گرفته شود که یک پیکربندی با لبه متراکم و مرکز کمیاب تضمین می کند که تمام ماشین آلات کوره ترتیب یکساندر حال حاضر، تقریبا تمام خطوط تولید جدید آجر سینتر شده روش تنظیم مکانیکی را اتخاذ می کنند. بنابراین، هنگام تعیین عرض کوره،برای طراحی طراحی طراحی طراحی بر اساس شکل آجر اول ضروری استمشخصات ماشین و عرض واقعی کوره باید بر اساس نوع تنظیم باشد و نباید به صورت خودسرانه تصمیم گرفته شود.



4. گلوله سبز گرم کردن

فرآیند پیش گرم کردن آجر به گرم کردن آجر از سطح به داخل آن اشاره دارد. این باید اطمینان حاصل شود که آجر به آرامی گرم می شود در حالی که همچنین میزان تخلیه آب سطح آجر را کاهش می دهد. برای دستیابی به آن،بخش پیش گرم کردن باید دمای پایین و رطوبت بالا را حفظ کند.اگر سطح به سرعت گرم شود، رطوبت بر روی آن به تدریج به بخار آب تبدیل می شود و توسط محور حمل می شود. اگر رطوبت نسبی هوا در این زمان کم باشد،رطوبت روی سطح به سرعت تبخیر می شوددر این میان دمای داخلی آجر نسبتا کم باقی می ماند و رطوبت درون آن تبخیر نمی کند.که منجر به انقباض ناسازگار بین داخل و خارج می شود.که می تواند منجر به ترکیدن سطح شود.

بنابراین، لازم است صبر کنید تا دمای داخلی به نقطه ای برسد که شروع به تبخیر کند قبل از رفتن به مرحله تخلیه آب.برای اطمینان از اینکه آب روی سطح به سرعت تبخیر نمی شوداز مرحله پیش گرم کردن تا خشک کردن، رطوبت هوا باید در 70٪ - 80٪ حفظ شود،سرعت افزایش دمای باید در 3°C/h - 5°C/h کنترل شود.اگر دمای هوا خیلی سریع بالا برود، افزایش دمای سطح زمین تسریع خواهد شد.در حالی که هدایت گرما از سطح به داخل نسبتا آهسته است در مقایسه با گرمایش کنوکتوی سطحدر این فرآیند، آجر باید در یک محیط رطوبت بالا نگهداری شود، که مرحله پیش گرم کردن را مشخص می کند، مرحله به طور کلی 8 تا 12 ساعت طول می کشد.با طول پیش گرمایش حدود 20m - 25mاگر رطوبت هوا در اطراف آجر در مرحله گرم کردن پایین باشد، منجر به سرعت کم شدن آب در سطح می شود و باعث عدم ثبات میزان کم شدن آب بین داخل و خارج می شود.که می تواند منجر به ترکیدن سطح شود.

5حجم و فشار هوا

استفاده ازمبدل فرکانس فناین فن را برای روشن کردن و تنظیم انعطاف پذیر آسان تر کرده است. با این حال، این فن فقط برای سوخاری نیست. برای یک کوره تونل بیش از 3 متر، یک فن با ظرفیت اگزوز 30،000 m3/h،فشار 280 Pa، و قدرت 7.5 کیلو وات برای برآورده کردن نیاز به سوخاری کافی است. با این حال، برای تامین هوا به اتاق خشک کردن، یک فن با فشار 1200 Pa انتخاب می شود،سرعت جریان هوا 100،000 متر مربع و قدرت بیش از 45 کیلو وات

کاهش خودسرانه فرکانس فن برای برآورده کردن نیاز اکسیژن برای سوخاری می تواند منجر به حجم و فشار هوا به شدت ناکافی در اتاق خشک کردن شود.که علت اصلی سقوط آجر استاین به این دلیل است که حجم هوا به طور مستقیم متناسب با سرعت است (روابط درجه یک) ، در حالی که فشار هوا رابطه مربعی با سرعت دارد (روابط مربع).هنگامی که فرکانس از 50 هرتز به 30 هرتز کاهش می یابد، سرعت فقط 60٪ از نامی است، در نتیجه 60٪ از حجم نامی هوا، اما تنها 36٪ از فشار نامی است.و نه مي تونه هوا رو از بالا به سطح کالسکه بفرستهدر نتیجه، محور هوا بین آجر پایین نمی تواند شکل گیرد و رطوبت نمی تواند به درستی حذف شود.

دمای تزریق هوا به طور مستقیم بر سرعت گرم شدن آجر در بخش پیش گرم و میزان تخلیه آب در بخش خشک شدن تاثیر می گذارد، بنابراین باید با مواد اولیه و رطوبت مختلف متفاوت باشد.به طور کلیبرای مواد خام نرم، دمای تزریق هوا نباید بیش از 110°C باشد، که افزایش دمای معقول را در طول فرآیند پیش گرم کردن تضمین می کند. اگر دمای تزریق هوا بیش از حد بالا باشد،رطوبت داخل آجر به سرعت تبخير مي شه، که منجر به مقدار بیش از حد بخار آب در داخل اتاق خشک کردن می شود و اگر از ظرفیت فن خروجی رطوبت بیشتر باشد،رطوبت نسبی در بخش پیش گرم کردن به اشباع می رسد، باعث نرم شدن و سقوط آجر می شود.



نشت هوا یکی از علل اصلی فروپاشی آجر است. نشت هوا در درب آسانسور در ورودی اجازه می دهد تا هوای سرد خارج از اتاق خشک کردن وارد شود،که منجر به کاهش ظرفیت فن گازی رطوبت می شود.باعث می شود رطوبت دمای بالا روی سطح آجر باقی بماند و آن را نرم کند و منجر به سقوط شود.در حال حاضر بیشتر اتاق خشک کردن فقط با یک درب با عملکرد مهر و موم خیلی خوب مجهز نیست. اغلب شکاف بزرگی بین درب و ریل پایین وجود دارد و در برخی موارد، درب آسیب دیده بدون اندازه گیری تعمیر وجود دارد. این مشکلات اجتناب ناپذیر ظرفیت مکش فن را کاهش می دهد.

علل اصلی ترک: (1) دمای و رطوبت بخش پیش گرم کردن با رطوبت بحرانی و حساسیت خشک شدن مواد اولیه سازگار نیست.(2) دمای پایین محیط باعث می شود که تفاوت قابل توجهی در دمای داخل و خارج از آجر صورت گرفته باشد(3) فشار پایین اکسترودررطوبت مولدی بالا و رطوبت بحرانی پایین منجر به تفاوت قابل توجهی بین رطوبت مولدی و رطوبت بحرانی می شود.(4) شاخص پلاستیکی بالا در مواد اولیه باعث مشکل خشک شدن آجر می شود در حالی که گرم کردن سریع در هنگام خشک کردن باعث ترک سطح می شود.

رخ دادن فروپاشی آجر در طول فرآیند خشک کردن یک پدیده شایع است، به ویژه با مواد خام نرم که فروپاشی حتی شایع تر است. عوامل زیادی وجود دارد که منجر به فروپاشی می شود،مانند رطوبت بالای قالب گیریبا این حال، دمای بالای تزریق هوا و سرعت گرم شدن سریع عوامل اصلی هستند.

عوامل بسیاری وجود دارد که منجر به فروپاشی آجر در اتاق خشک کردن می شود، مانند طراحی ساختاری و روش عملیاتی. مشکلات خاص باید بر اساس وضعیت واقعی شناسایی شود،اجازه می دهد تا راه حل هدفمند برای حل کامل آنهاطراحی فرآیند صاف، ساختار معقول کوره، عملکرد عایق حرارتی خوب و کیفیت بالای ساخت کلید کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت محصول است.