کیفیت دستگاه ساخت آجر سفالی & کوره تونل آجری سازنده

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec جلسه افتتاحیه بزرگ پروژه تولید بلوک MUSK عراق را برگزار کرد در 8 دسامبر 2025، Brictec با موفقیت جلسه افتتاحیه پروژه MUSK عراق را در دفتر مرکزی خود برگزار کرد. پروژه MUSK در کرکوک، عراق واقع شده است و به عنوان یک پایگاه تولید بلوک مدرن با خروجی روزانه 800 تن برنامه ریزی شده است. طیف محصولات شامل بلوک های باربر، آجرهای استاندارد و بلوک های پارتیشن است که نیازهای مختلف ساختاری پروژه های ساختمانی محلی را برآورده می کند و مصالح دیواری با کیفیت بالا و پایدار را برای توسعه شهری منطقه ای فراهم می کند. این پروژه توسط شرکت مهندسی Xi'an Brictec Co., Ltd. منعقد شده است. پروژه MUSK با تکیه بر تجربه گسترده ساخت و بهره برداری انباشته شده در پروژه Nanjmadin، از نظر طراحی فرآیند، پیکربندی تجهیزات، کنترل راندمان انرژی، سطح اتوماسیون، دقت تولید و مدیریت کیفیت به طور جامع ارتقا یافته است. این امر باعث افزایش راندمان تولید، استانداردهای کیفیت سختگیرانه تر و بهبود بهره برداری از انرژی می شود. نکته برجسته این پروژه، استفاده کامل از LPG به عنوان یک سوخت پاک است که به طور قابل توجهی انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد، خطرات عملیاتی را کاهش می دهد و عملکرد زیست محیطی را افزایش می دهد. این پروژه مطابق با استانداردهای بین المللی پیشرفته طراحی و اجرا شده است و قابلیت اطمینان تولید چین را با دقت مهندسی اروپایی ادغام می کند. پس از تکمیل، MUSK به یک کارخانه معیار برای مصالح دیواری با کیفیت بالا در عراق تبدیل خواهد شد و به بازسازی پس از جنگ کمک می کند و توانایی و تعهد شرکت های مهندسی چینی در خاورمیانه را به نمایش می گذارد. استقرار جامع در جلسه افتتاحیه پروژه MUSK. در طول این جلسه، مدیریت Brictec یک معرفی کلی از پروژه MUSK ارائه کرد و استقرار سیستماتیک را در مورد جنبه های کلیدی مانند اهداف پروژه، پیکربندی خط تولید، الزامات فرآیند، موقعیت یابی بازار، استانداردهای تدارکات، کیفیت ساخت و ساز، تضمین ایمنی و جدول زمانبندی تولید انجام داد. روسای بخش ها از تمام بخش های شرکت کننده - از جمله دپارتمان فناوری، دپارتمان مهندسی، دپارتمان مدیریت پروژه، دپارتمان تدارکات، دپارتمان تولید، دپارتمان فروش و دپارتمان بازرگانی - سخنرانی کردند. آنها بر تعهد خود به موارد زیر تاکید کردند: رعایت دقیق انضباط حرفه ای استانداردهای بالا در مهندسی و کیفیت تولید مسئولیت و پاسخگویی در کل فرآیند همکاری نزدیک بین بخش ها برای دستیابی به تمام نقاط عطف پروژه تمام بخش ها اعتماد و عزم راسخ خود را برای اطمینان از اجرای ایمن، کارآمد و با کیفیت پروژه ابراز کردند و تضمین کردند که خط تولید طبق برنامه با ظرفیت و کیفیت محصول مورد انتظار تکمیل و راه اندازی خواهد شد. نقطه شروع جدید به سمت ساخت و ساز با کیفیت بالا جلسه افتتاحیه پروژه MUSK آغاز رسمی اجرای پروژه در مقیاس کامل را نشان می دهد. Brictec به استفاده از تخصص فنی، قابلیت مدیریت پروژه و قدرت تولید خود در بخش مصالح ساختمانی بین المللی ادامه خواهد داد. این شرکت از طریق برنامه ریزی علمی، مدیریت ساخت و ساز اصلاح شده و کنترل کیفیت دقیق، پیشرفت ثابت را در تمام مراحل پروژه تضمین خواهد کرد. تیم پروژه با مسئولیت پذیری قوی، حرفه ای بودن و همکاری تیمی، متعهد به ساخت یک کارخانه تولید بلوک معیار در عراق است و قدرت Brictec را به توسعه زیرساخت های محلی و احیای اقتصادی کمک می کند. ویرایشگر: JF & Lou

تحلیل فنی و راه‌حل ترک‌های سطحی در آجرهای پخته شده رسی I. مروری بر مشکلعکس، آجرهای رسی پخته شده را نشان می‌دهد که پس از پخت، ترک‌های سطحی قابل مشاهده‌ای دارند. این ترک‌ها معمولاً نشان‌دهنده عدم تعادل تنش داخلی یا کنترل نادرست در طول آماده‌سازی مواد اولیه و پخت در کوره هستند. اگرچه آجرها ممکن است از نظر ساختاری کامل به نظر برسند، اما این ترک‌ها به طور جدی بر استحکام مکانیکی، پایداری جذب آب و مقاومت در برابر یخ‌زدگی محصول تأثیر می‌گذارند - بنابراین در کاربردهای مهندسی محصولات نامرغوب تلقی می‌شوند. II. علل از منظر مواد اولیه1. عدم تعادل پلاستیسیته و انقباض خاک رساگر خاک رس دارای پلاستیسیته بیش از حد بالا باشد یا حاوی نسبت زیادی از ذرات ریز (20%)، تنش خشک شدن به شدت افزایش می‌یابد و باعث می‌شود سطح قبل از پخت مستعد ترک خوردن شود.راه‌حل:(1) محتوای آب اکستروژن را در 16-18٪ کنترل کنید.(2) از اکستروژن خلاء برای حذف حباب‌های هوا و دستیابی به تراکم یکنواخت استفاده کنید.3. پیری یا اختلاط ناکافیاختلاط یا پیری ناکافی منجر به رطوبت و پلاستیسیته ناهموار در بدنه خاک رس می‌شود که در نتیجه تمرکز تنش داخلی در طول خشک شدن و پخت ایجاد می‌شود.راه‌حل:(1) زمان اختلاط و پیری را افزایش دهید (حداقل 48 ساعت برای خاک رس جدید).(2) از اختلاط همگن تمام مواد افزودنی و مواد بازیافتی اطمینان حاصل کنید. III. علل از منظر پخت و کنترل کوره1. خشک شدن یا گرم شدن سریعاگر دمای خشک شدن اولیه یا پیش گرمایش خیلی سریع افزایش یابد، سطح آجر خام به سرعت خشک و سخت می‌شود و یک «پوسته» تشکیل می‌دهد، در حالی که داخل آن هنوز حاوی رطوبت است. فشار بخار تولید شده در داخل باعث ترک خوردن سطح می‌شود.راه‌حل:(1) منحنی خشک شدن را کند کنید. سرعت گرمایش اولیه را در 20-30 درجه سانتی‌گراد در ساعت کنترل کنید.(2) دوره نگهداری در ناحیه خشک شدن را طولانی کنید تا از حذف یکنواخت رطوبت اطمینان حاصل شود.2. افزایش دمای بیش از حد سریع در ناحیه پختهنگامی که دما در ناحیه پخت به شدت افزایش می‌یابد، به ویژه بین 600-900 درجه سانتی‌گراد (مراحل حذف آب و تبدیل فاز کوارتز)، بدنه آجر به طور ناهموار منبسط شده و ترک می‌خورد.راه‌حل:(1) منحنی پخت را بهینه کنید و افزایش دما را هموار کنید.(2) افزایش دمای ناحیه پخت را در مرحله وارونگی کوارتز زیر 40 درجه سانتی‌گراد در ساعت نگه دارید.3. سرعت خنک‌سازی نامناسباگر خنک‌سازی پس از پخت خیلی سریع باشد، شوک حرارتی باعث ایجاد ترک می‌شود، به خصوص برای محصولات ضخیم یا متراکم.راه‌حل:(1) سرعت خنک‌سازی را زیر 40 درجه سانتی‌گراد در ساعت از 900 درجه سانتی‌گراد تا 600 درجه سانتی‌گراد کنترل کنید.(2) اطمینان حاصل کنید که جریان هوای خنک‌کننده یکنواخت است تا از تنش حرارتی موضعی جلوگیری شود. IV. توصیه‌های بهینه‌سازی فرآیند و کنترل کیفیت1. آزمایش مواد اولیه: به طور منظم شاخص پلاستیسیته، انقباض خشک شدن و ترکیب معدنی خاک رس را آزمایش کنید.2. فرآیند شکل‌دهی: از فشار اکستروژن یکنواخت اطمینان حاصل کنید و از نقص‌های لایه‌بندی جلوگیری کنید.3. کنترل خشک شدن: از خشک شدن مرحله‌ای با تنظیم خودکار دما و رطوبت استفاده کنید.4. عملکرد کوره: منحنی‌های دما و توزیع هوا را در زمان واقعی نظارت کنید. از سنسورهای مادون قرمز یا ترموکوپل استفاده کنید.5. بازرسی پس از پخت: الگوهای ترک را مشاهده کنید - ترک‌های مشبک معمولاً نشان‌دهنده عدم تعادل انقباض هستند، در حالی که ترک‌های بلند منفرد اغلب به تنش حرارتی اشاره دارند. V. نتیجه‌گیری Brictec1. ترک خوردن سطح در آجرهای رسی پخته شده نتیجه اثرات ترکیبی ترکیب مواد اولیه، رطوبت شکل‌دهی و رژیم پخت است.2. با بهینه‌سازی اختلاط خاک رس، کنترل دقیق منحنی‌های خشک شدن و پخت و بهبود یکنواختی دما در کوره تونلی، می‌توان از این نقص‌ها به طور موثر جلوگیری کرد.3. Brictec از طریق کنترل فرآیند سیستماتیک، اطمینان حاصل می‌کند که آجرهای پخته شده رسی به بافت متراکم، رنگ یکنواخت و خواص مکانیکی عالی دست می‌یابند و استانداردهای معماری و ساختاری سطح بالا را برآورده می‌کنند. ویرایشگر: JF و Lou

گزارش آزمون جذب آب برای آجرهای رسی پخته شده (تهیه شده توسط شرکت مهندسی Xi'an Brictec Co., Ltd.) I. هدف آزمون آزمون جذب آب یک گام ضروری در ارزیابی خواص فیزیکی آجرهای رسی پخته شده است. این آزمون عمدتاً تراکم، دوام و مقاومت در برابر آب و هوا را در محصولات نهایی بررسی می کند. برای خطوط تولید کاملاً خودکار BRICTEC، این آزمون به عنوان یک روش تأیید مهم برای اطمینان از مطابقت تمام آجرهای پخته شده با استانداردهای کیفی ملی و بین المللی قبل از خروج از کارخانه عمل می کند. جذب آب مستقیماً بر مقاومت آجر در برابر یخ زدگی، پایداری استحکام درازمدت و عمر مفید آن تأثیر می گذارد. اگر میزان جذب آب خیلی زیاد باشد، آجرها پس از تکرار چرخه های تر و خشک و انجماد و ذوب، تمایل به ایجاد ترک، پوسته پوسته شدن یا لایه برداری سطحی دارند. بنابراین، حفظ جذب آب در محدوده استاندارد برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام سازه های بنایی بسیار مهم است. II. روش و رویه آزمایش این آزمایش از استاندارد ملی GB/T 32982-2016، الزامات عملکردی برای آجرهای پخته شده باربر و غیر باربر، پیروی می کند. نمونه ها از کوره تونلی خودکار BRICTEC پس از اتمام فرآیند پخت جمع آوری شدند. مراحل آزمایش به شرح زیر بود: جرم خشک (M₀) هر نمونه اندازه گیری شد. سپس نمونه ها به مدت 15 ساعت در شرایط دمای ثابت در آب غوطه ور شدند. پس از خارج کردن، آب سطح پاک شد و جرم اشباع شده (M₁) ثبت شد. میزان جذب آب (W) با استفاده از فرمول زیر محاسبه شد: W=M₁-M₀/M₀×100%جایی که: M₀: وزن خشک آجر (گرم)؛ M₁: وزن پس از 15 ساعت جذب آب (گرم) III. نتایج آزمون شماره وزن خشک (گرم) وزن پس از 15 ساعت خیساندن (گرم) جذب آب (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 متوسط جذب آب: 11.81% طبق GB/T 32982-2016، میزان جذب آب جوش 5 ساعته برای آجرهای پخته شده باربر باید میانگین ≤18٪ و مقدار واحد ≤17٪ داشته باشد. نمونه های BRICTEC میزان جذب به طور قابل توجهی کمتری را نشان می دهند که نشان دهنده چگالی عالی، تخلخل کم و عملکرد کلی برجسته است. IV. تجزیه و تحلیل و بحث میزان جذب آب کم، دقت فناوری و کنترل بهینه شده فرآیند تولید BRICTEC را منعکس می کند. توزیع یکنواخت دما در داخل کوره تونلی، پخت کامل و تشکیل ساختار داخلی متراکم را تضمین می کند. کنترل دقیق رطوبت و هوای احتراق، منافذ داخلی را به حداقل می رساند و تراکم را افزایش می دهد. سیستم های اختلاط و اکستروژن پیشرفته، چگالی آجر سبز را افزایش می دهند و نفوذناپذیری و مقاومت در برابر یخ زدگی را بهبود می بخشند. این عوامل با هم نشان می دهند که فناوری تولید BRICTEC آجرهای پخته شده با چگالی بالا و عملکرد بالا را تضمین می کند که برای سازه های باربر و شرایط محیطی سخت مناسب است. V. نتیجه گیری بر اساس نتایج و تجزیه و تحلیل آزمایش، میانگین میزان جذب آب آجرهای رسی پخته شده تولید شده توسط خط کاملاً خودکار BRICTEC 11.81٪ است که بسیار کمتر از حد مشخص شده در GB/T 32982-2016 است. این تأیید می کند که: آجرها در طول پخت به شیشه ای شدن و متراکم شدن عالی دست می یابند. محصولات نهایی مقاومت بالایی در برابر رطوبت، یخ زدگی و هوازدگی نشان می دهند. فرآیند تولید کلی از نظر فناوری پیشرفته، پایدار و قابل اعتماد است. BRICTEC به اجرای نظارت کیفی سیستماتیک و روش های آزمایش استاندارد ادامه خواهد داد و اطمینان حاصل می کند که هر آجر پخته شده تولید شده با استانداردهای بین المللی برای دوام، یکپارچگی ساختاری و عملکرد زیست محیطی مطابقت دارد. VI. توصیه های آزمایش بیشتر (موارد تأیید کیفیت گسترده) برای ارزیابی جامع عملکرد کلی محصول، توصیه می شود آزمایش های تکمیلی زیر را بر اساس نتایج آزمایش جذب آب انجام داده و شاخص های مرجع مربوطه را ایجاد کنید: تخلخل باز / چگالی ظاهری / چگالی حجمی - برای همبستگی مستقیم بین جذب آب و خواص مکانیکی. مقاومت فشاری / مقاومت خمشی - برای ارزیابی عملکرد باربری مکانیکی. آزمون جذب آب جوش 5 ساعته - روش تأیید مورد نیاز توسط جدول 4 GB/T 32982-2016. آزمون چرخه انجماد و ذوب - برای پروژه ها در مناطق سردسیر توصیه می شود. آزمون مقاومت در برابر تبلور نمک - برای آجرهای مورد استفاده در مناطق ساحلی یا روسازی جاده ها. تجزیه و تحلیل ساختار ریز متخلخل (سطح BET، توزیع اندازه منافذ، مشاهده میکروسکوپی) - برای شناسایی علل ساختاری و هدایت بهینه سازی فرآیند. تجزیه و تحلیل نفوذپذیری و اتصال منافذ - برای شبیه سازی دوام طولانی مدت در کاربردهای مهندسی. این آزمایش های گسترده به ایجاد یک مشخصات کیفی کامل کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که آجرهای پخته شده الزامات عملکردی را تحت شرایط محیطی و ساختاری مختلف برآورده می کنند. VII. عناصر کلیدی گزارش آزمایش جذب آب (برای مستندات پروژه) هنگام صدور گزارش رسمی آزمایش جذب آب، BRICTEC توصیه می کند که عناصر زیر را برای اطمینان از قابلیت ردیابی و تکمیل فنی درج کند: عنوان پروژه، شناسه نمونه، تاریخ نمونه برداری و تاریخ آزمایش؛ استاندارد و مرجع آزمایش (به عنوان مثال، GB/T 32982-2016، از جمله بندهای خاص)؛ مدل و سوابق کالیبراسیون تمام ابزارهای مورد استفاده؛ شرایط خشک کردن، روش/زمان غوطه وری و روش وزن کردن (از جمله دقت مقیاس)؛ داده های اندازه گیری خام دقیق (m_d، m_s و فرآیند محاسبه کامل)، همراه با مقادیر آماری (میانگین، حداکثر، حداقل و انحراف معیار)؛ ارزیابی انطباق (آیا نمونه با استانداردهای مربوطه و مشخصات پروژه مطابقت دارد و آیا آزمایش انجماد و ذوب بیشتر مورد نیاز است)؛ توصیه های فنی و آزمایش های پیگیری پیشنهادی؛ امضاهای پرسنل آزمایش و ناظران کیفیت مجاز. این قالب استاندارد تضمین می کند که مستندات آزمایش برای ارائه پروژه های بین المللی، گزارش های پذیرش EPC و ممیزی های ردیابی طولانی مدت مناسب است. VIII. نتیجه گیری (خلاصه ارزیابی فنی BRICTEC) بر اساس آزمایش جذب آب 15 ساعته چهار نمونه ارائه شده، میانگین میزان جذب تقریباً 11.8٪ است که به طور قابل توجهی کمتر از مقدار حد (≤15٪) مشخص شده در جدول 4 GB/T 32982-2016 برای آجرهای تزئینی باربر است. از این شاخص عملکرد واحد، می توان نتیجه گرفت که آجرها نهایی تراکم و کیفیت مواد خوبی را نشان می دهند. نتایج تأیید می کند که فرمولاسیون مواد اولیه فعلی، تراکم شکل دهی و رژیم پخت به تراکم عالی دست یافته است. تحت این شرایط، غربالگری قبل از انجماد و ذوب فقط بر اساس داده های جذب آب مورد نیاز نیست (به شرطی که روش آزمایش و مقایسه استاندارد سازگار باشد). با این حال، برای پروژه هایی که تحت شرایط محیطی سخت تری فعالیت می کنند یا جایی که دوام طولانی مدت یک نگرانی اصلی طراحی است، BRICTEC توصیه می کند که ارزیابی های اضافی از جمله: آزمون جذب آب جوش 5 ساعته، آزمایش چرخه انجماد و ذوب، و سایر ارزیابی های دوام همانطور که در استانداردهای ملی یا بین المللی مربوطه مشخص شده است، انجام شود. بر اساس نتایج، بهینه سازی هدفمند مواد اولیه و فرآیند پخت می تواند برای افزایش بیشتر دوام و قابلیت اطمینان محصول اجرا شود.