اکسترودر پیچی عمودی با راندمان بالا، 30% صرفه جویی در انرژی برای کارخانه های آجر پزی کوره تونلی

معرفی تجهیزات:
این سری از ماشین آلات با استفاده از فن آوری های پیشرفته اروپایی ساخته شده است، به طور خاص برای قالب دهی اکستروزن مواد سرامیکی پیشرفته، محصولات فیبر سیمان،و مواد وایسکوسی پلاستیکی نیمه سختمواد تجهیزات، ساختار فنی، سیستم های الکتریکی و سیستم های عملیاتی همه با توجه به استانداردهای اروپایی تولید می شوند.

اکسترودر خلاء دوبرابر عمودی یک تجهیزات شکل دهی هسته در تولید آجر سنگ شکن خاکستری است.که عمدتاً برای استخراج مواد خاکستری همگن شده به قطعات خالی آجر با اشکال قطعی خاص استفاده می شود.ویژگی های ساختاری آن عبارتند از:
ساختار هلیکس دوگانه عمودی: دو داربست پیچ به صورت عمودی تنظیم شده و در جهت های مخالف یا یکسانی چرخش می کنند تا فشار مداوم و نیروهای برش بر روی مواد اعمال شود.اطمینان از مخلوط و تخلیه هوایی یکسان.
سیستم خلاء: یک اتاق خلاء در قسمت جلو اکستروزون قرار دارد، که حباب های هوا را از مواد با خلاء (معمولاً با درجه خلاء از -0.08MPa تا -0.095MPa) برای بهبود تراکم سنگ های خالی.
اجزای قالب: قالب های اکسترژنی قابل تعویض شکل قطعه متقاطع قطعات خالی آجر را تعیین می کنند (مانند آجر استاندارد، آجر سوراخ شده، آجر حفره ای و غیره) ،سازگاری با نیازهای مختلف محصول.

مخلوط کردن دو هلیکس کارآمد:
عمل تراش دو داروی پیچ، تجمعات موجود در مواد را خرد می کند و پلاستیکیت را افزایش می دهد، به ویژه برای گل با واسکتی بالا یا گل با ناخالصی مناسب است.
شکل گیری با خلاء بالا: سیستم خلاء به طور موثر گاز را از مواد حذف می کند، چگالی قطعات آجر را 10٪ تا 15٪ افزایش می دهد و تغییر شکل انقباض پس از سینتر کردن را کاهش می دهد.
کنترل خودکار: مجهز به یک سیستم کنترل PLC، که امکان تنظیم سرعت پیچ در زمان واقعی، درجه خلاء را فراهم می کند،و فشار اکستروژن برای انطباق با رطوبت مواد مختلف (رطوبت مطلوب 15٪ تا 20٪).
سازگاری قالب چند منظوره: پشتیبانی از تعویض قالب سریع برای تغییر بین آجر استاندارد، آجر KP1، آجر سوراخ شده و غیره، با زمان تغییر قالب ≤30 دقیقه.
طراحی ظرفیت بزرگ: مدل های معمولی دارای ظرفیت 80،000-150000 آجر در هر شیفت (8 ساعت) هستند و تجهیزات بزرگ می توانند به 200،000 آجر در هر شیفت برسند تا نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کنند.

پارامترهای فنی اصلی:

پيوند شکل دادن هسته:
مواد مخلوط را به قطعات مسطح یکسان تبدیل می کند و قطعات استاندارد را برای خشک کردن و سینتر کردن بعدی فراهم می کند.
بهبود کیفیت محصول: اکستروژن خلاء حفره های هوا را در مواد از بین می برد و چگالی قطعات خالی آجر را یکنواخت می کند. پس از سینتر کردن، قدرت آجر بهبود می یابد (MU10-MU25).و عدم نفوذ و مقاومت در برابر یخ به طور قابل توجهی افزایش می یابد.
فرآیند های تولید را متصل کنید: (با تجهیزات خرد و مخلوط کردن در جریان و تجهیزات برش و خشک کردن در جریان به صورت یک خط تولید مستمر تعامل دارد)بهبود درجه اتوماسیون.
کاهش ضایعات مواد: به دقت مقدار اکستروز را کنترل می کند، اشتباهات در شکل گیری دستی را کاهش می دهد و میزان استفاده از مواد می تواند بیش از 95٪ باشد.

مزیت های فنی:
طراحی هلیکس دوگانه باعث افزایش فشار اکستروژن با ۳۰٪ در مقایسه با هلیکس تک، مناسب برای مواد با سختی بالا (مانند شیل و گانگ مخلوط با گل) می شود.
درجه خلاء پایدار و قابل کنترل است، حفره ای از آجر خالی کاهش می یابد و رسانایی حرارتی پس از سینتر کردن می تواند 15٪ تا 20٪ کاهش یابد.که با استانداردهای آجر های صرفه جویی در انرژی مطابقت دارد.
مزایای اقتصادی:
درجه بالایی از اتوماسیون، کاهش اپراتورها بیش از 60٪ و کاهش هزینه های نیروی کار (در مقایسه با اکستروژن دستی سنتی).
ظرفیت تولید به طور قابل توجهی بهبود یافته است، با مصرف انرژی واحد (kWh / 10،000 آجر) که در مقایسه با تجهیزات سنتی 12-18٪ کاهش یافته است.
مزایایی که از نگهداری حاصل می شود:
گره پیچ با آلیاژ مقاوم در برابر لباس (مانند کاربید ولفستم) پوشانده شده است، با عمر 8000 تا 10000 ساعت و تعویض راحت.
سیستم خلاء مجهز به یک دستگاه پاک کننده خودکار گرد و غبار برای کاهش انسداد گرد و غبار است که چرخه نگهداری را به 3000 ساعت در هر زمان افزایش می دهد.