اکسترودر خودکار خروجی با ظرفیت متوسط برای ساخت آجر خاک خاکی و خاکستری

خروجی خروجی خروجی خروجی خروجی خروجی خروجی خروجی خروجیکه عمدتاً برای استخراج مواد آلی مخلوط تحت فشار بالا و در عین حال استفاده از درمان خلاء برای افزایش فشرده سازی و قدرت بدن سبز استفاده می شود.عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت آجر، بهره وری تولید و ثبات عملیاتی کلی کل کارخانه تاثیر می گذارد.

• سیستم پاک کردن هوای خلاء:قبل از فشار، یک پمپ خلاء (معمولاً به -0.092 تا -0.098 MPa می رسد) هوا را از گل خارج می کند، منافذیت بدن را کاهش می دهد و تراکم را افزایش می دهد. این مانع از ترک، از هم جدا شدنیا انفجار در هنگام خشک کردن و سوخاری.
• سیستم فشار بالا:استفاده از یک میله مارپیچ یا مکانیسم دو مرحله ای برای اطمینان از فشرده سازی یکسانی خاک رس. فشار فشرده سازی به طور معمول بین 2.5 تا 4.5 MPa است.مواد گلی با سختی های مختلف.
• سیستم قالب قابل تنظیم:قالب ابعاد و پروفایل آجر را تعیین می کند (به عنوان مثال، آجر جامد، حفره ای یا سوراخ شده).اکسترودرهای با کارایی بالا دارای سیستم های تغییر سریع قالب برای به حداقل رساندن زمان توقف و افزایش انعطاف پذیری تولید هستند.
• مواد مقاوم در برابر فرسایش و طراحی کم نگهداری:اجزای حیاتی (آجر، پوشش، سر اکستروز) از پوشش های فولاد آلیاژ کرومیوم بالا یا کاربید ولفستم (WC) برای افزایش عمر استفاده می کنند.مدل های برتر شامل تنظیم هائیدرولیک برای جبران خودکار فرسایش هستند، حفظ فشار استقرار است.
• کنترل خودکار:اکسترودرهای خلاء مدرن دارای سیستم های کنترل شده توسط PLC هستند که سطح خلاء، فشار اکستروژن و بار موتور را برای تنظیم هوشمندانه کنترل می کنند.مدل های پیشرفته از نظارت از راه دور برای تعمیرات پیش بینی و هشدارهای خرابی پشتیبانی می کنند.

• پردازش مواد:مخلوط و اکستروید خاکستری (ممکن است شامل شیل یا گانگ زغال سنگ باشد)
• پاک کردن هوا:حباب های هوا را از بین می برد تا قدرت را افزایش دهد
• شکل دادن:شکل دادن آجر از طریق مات (بلاک های جامد / سوراخ و غیره)
• برش:برخی از مدل ها شامل قطع خودکار برای طول آجر هستند
• انتقال:انتقال آجر به سیستم های خشک کردن یا انبار

• کیفیت آجر را بهبود می بخشد، ضایعات را کاهش می دهد:دستگاه های پایین درجه باعث ترک، تغییر شکل و ضعف آجر می شوند (درصدی زباله >10٪). ماشین های پیشرفته آجر های متراکم و دقیق (درصدی زباله <2٪) را تضمین می کنند.
• کارایی را افزایش می دهد، مصرف انرژی را کاهش می دهد:اکسترودرهای قابل اعتماد تولید 24/7 را با حداقل زمان توقف امکان پذیر می کنند. فشار بهینه سازی شده مصرف برق را کاهش می دهد (به عنوان مثال، VFD 20٪+ صرفه جویی می کند).
• طول عمر رو تمدید می کنه، تعمیرات رو کاهش میده:اکسترودرهای ارزان قیمت به سرعت فرسوده می شوند (تغییر آجر هر 3-6 ماه). مدل های برتر 1-3 سال دوام دارند، هزینه های قطعات / نیروی کار را کاهش می دهند.
• با مواد اوليه سازگار است:• استفاده از خاک رس با رطوبت 14-22٪، حتی مخلوط با گانگ شیل / زغال سنگ. تغییرات سریع قالب محصولات متنوع (طوب های جامد / سوراخ شده) را امکان پذیر می کند.
• مشکلات را در فرآیند زیر کاهش می دهد:اکستروژن بهتر باعث کاهش ترک های خشک و تغییر شکل می شود.

اکسترودر خلاء "قلب" کارخانه آجری است. انتخاب یک ماشین قابل اعتماد، مقاوم در فرسایش و خودکار کیفیت بالاتر، هزینه های پایین تر و رقابت طولانی مدت را تضمین می کند.